自主創(chuàng )新核心技術(shù)推動(dòng)煤制清潔燃料產(chǎn)業(yè)化健康發(fā)展

2016年12月28日，神華寧煤集團400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化示范項目舉行首批產(chǎn)品裝車(chē)發(fā)運儀式，這標志著(zhù)我國建設全球單套裝置最大的煤制油項目取得階段性成果。在這項世界級煤制油工程順利開(kāi)車(chē)成功的背后，站立著(zhù)一支攻堅克難、掌握全系列煤制清潔燃料技術(shù)的國家核心技術(shù)團隊——中科合成油技術(shù)有限公司。

第一篇：

荒漠上崛起世界級煤制油工程

賀蘭山下，茫?；哪?，巍巍聳立起一項世界級煤制油工程，晨曦中展現出一幅宏大壯闊的畫(huà)面。公元2016年12月21日10時(shí)30分神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19時(shí)開(kāi)始裂解反應，20時(shí)30分常一線(xiàn)、常二線(xiàn)、減一線(xiàn)產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，23時(shí)50分各項指標分析合格，開(kāi)始向成品油罐區送料，這標志著(zhù)備受?chē)鴥韧怅P(guān)注的、全球單套規模最大的神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程打通全廠(chǎng)工藝流程，實(shí)現一次性投料試車(chē)成功。這是開(kāi)創(chuàng )中國煤制油工業(yè)的歷史時(shí)刻，是國產(chǎn)核心技術(shù)打造大國重器的又一范例。該工程的建成投產(chǎn)，標志著(zhù)我國已經(jīng)完全掌握了先進(jìn)的百萬(wàn)噸級煤炭間接液化工程的工業(yè)核心技術(shù)，煤炭清潔高效轉化利用技術(shù)獲得了重大突破。

每一項重大工程成功的背后都源于強大的科技力量的支撐和推動(dòng)。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程采用的核心技術(shù)是由李永旺為首席科學(xué)家的中科合成油1000多人的技術(shù)團隊、歷時(shí)20年自主研發(fā)的高溫漿態(tài)床合成成套工藝技術(shù)，其中費托合成催化劑和大型漿態(tài)床合成反應器技術(shù)是工程取得成功的根本性、決定性因素。該技術(shù)在費托合成催化劑活性、選擇性與產(chǎn)油能力、大型漿態(tài)床合成反應器設計、制造與控制、煤制油整體系統能效等多項關(guān)鍵技術(shù)指標上均處于國際領(lǐng)先水平。

神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程是我國煤炭深加工轉化重大的商業(yè)化示范工程，投資550億元，廠(chǎng)區占地面積561公頃，設計產(chǎn)能405萬(wàn)噸/年，其中，清潔柴油273萬(wàn)噸，石腦油98萬(wàn)噸，液化石油氣34萬(wàn)噸。該工程是一個(gè)系統復雜、技術(shù)高度集成的大型工程，每一個(gè)工段工序的試車(chē)成功，每一個(gè)關(guān)鍵時(shí)間節點(diǎn)的順利度過(guò)，都凝結著(zhù)現場(chǎng)上萬(wàn)名參試人員的心血，更牽動(dòng)著(zhù)開(kāi)發(fā)出煤制油核心技術(shù)的中科合成油公司上千名科研和工程技術(shù)人員每一顆跳動(dòng)的心。

■2016年12月5日22時(shí)16分，Ⅰ系列油品合成裝置費托合成反應器開(kāi)始投料，正式接收上游裝置合格凈化合成氣。

■2016年12月6日產(chǎn)出費托輕質(zhì)油和費托重質(zhì)油。

■2016年12月9日15時(shí)18分產(chǎn)出穩定蠟，23時(shí)03分產(chǎn)出合格蠟，為油品加工裝置產(chǎn)出合格油品提供了穩定的原料供應。

■2016年12月18日凌晨3時(shí)06分，加氫精制裝置引入費托合成穩定重質(zhì)油，上午8時(shí)產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，上午10時(shí)柴油產(chǎn)品開(kāi)始向成品油罐區緩緩注入。

■2016年12月21日早10時(shí)30分加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19時(shí)開(kāi)始裂解反應，20時(shí)30分常一線(xiàn)、常二線(xiàn)、減一線(xiàn)柴油產(chǎn)出，23時(shí)50分各項指標分析合格，開(kāi)始向成品油罐區送料，煤制油全流程打通。

自合成反應器開(kāi)始投料至產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，前后僅用了不到16天時(shí)間，這是全體建設者共同努力的成果，是中科技術(shù)的精彩演繹和完美詮釋。高品質(zhì)清潔柴油的產(chǎn)出，標志著(zhù)關(guān)鍵的油品合成裝置和油品加工裝置已經(jīng)打通了工藝流程，也標志著(zhù)整個(gè)煤制油工程已經(jīng)打通了全部工藝流程，實(shí)現了一次性開(kāi)車(chē)成功。該工程的開(kāi)車(chē)成功也印證了中科合成油是一支敢打硬仗、善打大仗、能打勝仗的技術(shù)隊伍。賀蘭山下烏金變油改寫(xiě)能源未來(lái)，反應釜內氣液翻涌轉出大好乾坤，神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程試車(chē)這一仗，合成油人打出了速度、打出了技術(shù)、打出了形象!

2016年12月21日是一個(gè)值得銘記的日子。這是中國煤制油技術(shù)研發(fā)及工程化攻關(guān)歷程中值得濃墨重彩的日子，是中國一代代煤制油人自強不息、為之奮斗終生的夢(mèng)想實(shí)現的日子。在距離德國科學(xué)家費歇爾和托普森發(fā)現費托合成反應93年后的今天，在中國，我國自主開(kāi)發(fā)的煤炭間接液化技術(shù)結出碩果，大規模工業(yè)化應用成為現實(shí)。

這一天，距離1997年中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所李永旺團隊在中國科學(xué)院“九五”重大項目的支持下開(kāi)始先進(jìn)的漿態(tài)床煤炭間接液化技術(shù)開(kāi)發(fā)，已整整20年時(shí)間;距離2002年千噸級漿態(tài)床合成油中試裝置運轉成功，已整整14年時(shí)間;距離2006年中科合成油技術(shù)有限公司和工程公司成立，已整整10年時(shí)間;距離2009年16萬(wàn)噸/年合成油示范裝置開(kāi)車(chē)成功，也已過(guò)去了7年多的時(shí)間。

從這一天開(kāi)始，煤制油大規模商業(yè)化掀開(kāi)了新的歷史篇章，煤炭清潔高效利用不再是夢(mèng)想，中國人可以從容地應對云譎波詭的世界石油市場(chǎng)和“后石油時(shí)代”的能源技術(shù)革命。

第二篇：一項技術(shù)、百年探索

石油資源短缺是困擾中國人民的百年難題，為了化解中華民族可持續發(fā)展所面臨的能源困局，一代代科學(xué)家探索、追求、接力，前赴后繼、勇往直前。光陰似箭，歲月如梭，時(shí)光流轉，韶華流逝。在煤炭間接液化技術(shù)不斷前進(jìn)的道路上，許多人離開(kāi)了工作崗位，又有許多人加入了煤制油的隊伍?；赝麃?lái)路，不禁唏噓感嘆。

早在1924年，就有中國人開(kāi)始探索煤制油的技術(shù)途徑。1949年，新中國剛一成立，中國第一代煤合成油科學(xué)家趙宗燠接管了日本在錦州建設的常壓鈷基費托合成油廠(chǎng)，僅僅用了2年時(shí)間，就恢復和改造成功，1951年2月16日生產(chǎn)出新中國第一桶煤制油。1959年，由于大慶油田的發(fā)現，中國放棄了對“人造石油”之夢(mèng)的追求，中國煤制油裝置逐次關(guān)閉，技術(shù)開(kāi)發(fā)終止。一批批科學(xué)家將研究方向轉到天然石油加工的技術(shù)領(lǐng)域中。

1980年改革開(kāi)放不久，在中國科學(xué)院經(jīng)費支持下，山西煤炭化學(xué)研究所組織科研力量雄心勃勃地開(kāi)始了中國第二次煤制油之旅。1981—1988年，以張碧江所長(cháng)為領(lǐng)導的研究群體協(xié)同攻關(guān)，完成了實(shí)驗室催化劑研制和固定床工業(yè)單管合成模型試驗，確定了有別于南非技術(shù)的煤炭間接液化的固定床兩段法合成汽油工藝。1989年在山西代縣化肥廠(chǎng)完成了100噸/年中試，連續運行了1600小時(shí)，汽油收率達到90—100克/立方米，汽油辛烷值達到80，同時(shí)實(shí)現了一段費托合成鐵基催化劑和二段改質(zhì)分子篩催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。1993—1994年，在山西晉城化肥廠(chǎng)完成了2000噸/年工業(yè)試驗，連續開(kāi)車(chē)1500小時(shí)，產(chǎn)出了合格的90號車(chē)用汽油。1995—1996年，鐘炳所長(cháng)領(lǐng)導科研團隊又研制出了新型的固定床費托合成鐵基催化劑，組織完成了將近4000小時(shí)的工業(yè)單管試驗，油收率得到較大提升，但仍無(wú)法與石油工業(yè)相比。

從歷史上看，煤炭液化技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要動(dòng)力來(lái)源于全球石油資源的不可持續性、石油價(jià)格的攀升、特定國家和區域的石油供應風(fēng)險、特定地域豐富的煤炭資源和匱乏的石油資源等因素。在我國，煤炭間接液化技術(shù)經(jīng)過(guò)長(cháng)期的研發(fā)與試生產(chǎn)，在1996年前未能大規模開(kāi)展工業(yè)化的原因主要是受到上述諸多因素錯綜復雜、變幻不定造成的，同時(shí)也受到當時(shí)技術(shù)發(fā)展條件的制約。

第三篇：二十年的追逐與超越

“九五”期間，煤炭液化技術(shù)在我國的發(fā)展受多種因素影響，技術(shù)研發(fā)一度進(jìn)入“瓶頸期”。1997年，在中國科學(xué)院“九五”重大科研項目的支持下，李永旺研究員將山西煤化所與合成油相關(guān)的五個(gè)課題組整合成一個(gè)研發(fā)團隊，建立合成油品工程研究中心，總結了以前科學(xué)家的研究成果與經(jīng)驗教訓，將煤制油技術(shù)開(kāi)發(fā)方向由固定床費托合成技術(shù)轉向更為先進(jìn)的漿態(tài)床費托合成技術(shù)上，不屈不撓、堅定意志，開(kāi)始了煤炭間接液化技術(shù)的科技攻關(guān)與創(chuàng )新工作，至今已整整20年。走過(guò)往昔，辛勤的汗水剛剛拭去，回首過(guò)去，奮斗的豪情不曾消減。

一、實(shí)驗室到中試基地的突破

1997年—1999年，在中國科學(xué)院“百人計劃”的資助下，系統地開(kāi)展了費托合成詳細機理動(dòng)力學(xué)研究，建立了基于詳細機理的固定床費托合成反應動(dòng)力學(xué)模型，啟動(dòng)了漿態(tài)床費托合成鐵基催化劑的研制工作。在實(shí)驗室裝置上優(yōu)化出高活性的漿態(tài)床鐵基催化劑，構建了基于固定床和漿態(tài)床費托合成的煤制油全流程工藝模擬計算軟件，實(shí)現了對不同工藝方案的煤制油全流程的技術(shù)經(jīng)濟分析與評價(jià)。在實(shí)驗室裝置上解決了漿態(tài)床費托合成蠟催化劑分離的技術(shù)難題，實(shí)現了漿態(tài)床費托合成鐵基催化劑上千小時(shí)的穩定運轉與煤制油工藝技術(shù)經(jīng)濟瓶頸的突破。

2000年，團隊建立了漿態(tài)床費托合成反應動(dòng)力學(xué)與反應器模型，研制并放大制備了兩種型號的漿態(tài)床費托合成催化劑，開(kāi)展費托合成油蠟加氫精制制取成品油的實(shí)驗室研究，并在山西太原中試基地開(kāi)始組織規劃和設計千噸級漿態(tài)床費托合成中試裝置建設。2001年，承擔國家科技部“863”項目、中國科學(xué)院“十五”知識創(chuàng )新工程重大項目“煤基合成液體燃料漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”的研究工作，并啟動(dòng)了千噸級漿態(tài)床合成油的工業(yè)中試試驗平臺的建設工作。

2002年，千噸級漿態(tài)床合成油中試裝置試運轉，打通了全部工藝流程，實(shí)現了連續22天運行，費托粗油品經(jīng)加工后生產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油。2003年，多次對漿態(tài)床合成油中試裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和升級，批量生產(chǎn)出Ⅰ型低溫漿態(tài)床費托合成鐵基催化劑，解決了中試裝置上的合成反應器換熱、蠟催化劑過(guò)濾、費托粗油品質(zhì)量穩定等技術(shù)難題，生產(chǎn)出高品質(zhì)柴油的批量樣品。

2004年，實(shí)現了千噸級漿態(tài)床費托合成中試裝置上千小時(shí)的連續穩定運轉，形成了成熟的低溫漿態(tài)床費托合成技術(shù)與催化劑生產(chǎn)技術(shù)，達到了國際同期先進(jìn)的技術(shù)水平。以中科院山西煤化所合成油品工程研究中心為基礎，聯(lián)合國內多家大型煤炭企業(yè)成立了合成油品工程中心理事會(huì )，為技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)開(kāi)發(fā)的公司化運作奠定了基礎;同時(shí)，自主開(kāi)發(fā)的低溫漿態(tài)床合成油技術(shù)通過(guò)中國科學(xué)院和山西省組織的技術(shù)鑒定。

2005年，開(kāi)始規劃和設計16—20萬(wàn)噸/年合成油示范廠(chǎng)的建設。提出了高溫漿態(tài)床費托合成概念，實(shí)驗室裝置上開(kāi)始研制新一代高溫漿態(tài)床費托合成鐵基催化劑。承擔的國家科技部“863”和中科院知識創(chuàng )新工程重大項目“煤基合成液體燃料漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”通過(guò)了國家科技部和中科院的驗收。合成油技術(shù)研究團隊榮獲2005年中國科學(xué)院杰出科技成就獎(集體)。

二、示范技術(shù)的放大與驗證

2006年，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所聯(lián)合內蒙古伊泰集團有限公司、神華集團有限責任公司、山西潞安礦業(yè)(集團)有限責任公司、徐州礦務(wù)集團有限公司、連順能源公司等，共同投資組建了中科合成油技術(shù)有限公司。為保障自主知識產(chǎn)權技術(shù)的工業(yè)化轉化和催化劑的供應，相繼成立了中科合成油工程有限公司和中科合成油催化劑有限公司。采用公司自主技術(shù)的內蒙古伊泰集團和山西潞安集團兩個(gè)16萬(wàn)噸/年合成油示范裝置相繼開(kāi)工建設。同時(shí)在實(shí)驗室裝置上研制出高活性、高抗磨損性、高油收率的高溫漿態(tài)床費托合成鐵基催化劑，為高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)開(kāi)發(fā)奠定了基礎。

2007年，公司承擔了“十一五”國家863計劃能源領(lǐng)域“10—100萬(wàn)噸級合成油技術(shù)”重大項目，全面開(kāi)展新一代高溫漿態(tài)床費托合成技術(shù)開(kāi)發(fā)。同時(shí)，工程公司在工程技術(shù)開(kāi)發(fā)與設計方面分別獲得了國家建設部頒發(fā)的工程設計資格證書(shū)和國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒發(fā)的壓力容器、壓力管道等資格證書(shū)。

2008年，高溫漿態(tài)床費托合成催化劑實(shí)現了工業(yè)放大生產(chǎn)，采用高溫漿態(tài)床費托合成技術(shù)實(shí)現了千噸級漿態(tài)床中試裝置連續穩定2000多小時(shí)的穩定運轉，形成了新一代漿態(tài)床費托合成技術(shù)。國家發(fā)改委以發(fā)改辦高技【2008】1507號文件批準建立煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室，該實(shí)驗室由中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所和中科合成油技術(shù)有限公司聯(lián)合建設，目標是建立煤炭間接液化合成油產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程化中心、煤基合成油技術(shù)驗證及產(chǎn)品評價(jià)檢測中心、煤炭間接液化科技研發(fā)交流與合作平臺。同時(shí)工程公司獲得北京市高新技術(shù)企業(yè)，取得ISO9000認證證書(shū)。2009年，采用公司自主研發(fā)的高溫漿態(tài)床費托合成技術(shù)建成內蒙古伊泰集團及山西潞安集團兩個(gè)年產(chǎn)16萬(wàn)噸合成油示范廠(chǎng)，實(shí)現了成功運轉，并產(chǎn)出高品質(zhì)的柴油和石腦油。

2010年，兩個(gè)年產(chǎn)16萬(wàn)噸合成油示范廠(chǎng)實(shí)現了“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”的工業(yè)運行。7月份，根據國家發(fā)展和改革委員會(huì )要求，內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )委托中國國際工程咨詢(xún)公司，組織專(zhuān)家、院士成立考核組對伊泰年產(chǎn)16萬(wàn)噸煤制油工業(yè)化示范項目進(jìn)行了第一次72小時(shí)現場(chǎng)性能標定。綜合評價(jià)認為：“示范項目是我國首次實(shí)施并達到滿(mǎn)負荷運行的煤制油項目，作為核心技術(shù)的高溫漿態(tài)床費托合成催化劑、漿態(tài)床合成反應器及工藝成套技術(shù)已經(jīng)在示范項目中成功應用，顯示出突出的優(yōu)越性和可靠性。通過(guò)示范項目驗證，由中科合成油技術(shù)有限公司研發(fā)的催化劑、漿態(tài)床合成反應器及工藝技術(shù)具有優(yōu)異的產(chǎn)物選擇性、良好的運行穩定性、較高的合成氣轉化能力和產(chǎn)油能力，以及良好的經(jīng)濟性。工藝成套技術(shù)已經(jīng)在滿(mǎn)負荷平穩運行條件下獲得了有代表性的工程技術(shù)數據，具備了進(jìn)行大型工業(yè)化煤制油項目設計和建設的工程技術(shù)基礎條件，對推進(jìn)我國煤炭間接液化項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了較堅實(shí)的技術(shù)基礎，建議國家關(guān)注和支持這一技術(shù)的推廣和應用。”

三、百萬(wàn)噸級煤制油工程的跨越

2011年，神華寧煤業(yè)集團有限責任公司決定采用公司研發(fā)的高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)建設世界單套規模的400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程項目，并由中科合成油承擔項目申請報告和工藝包的編制工作。同年，內蒙古伊泰集團在新疆地區啟動(dòng)了伊泰伊犁100萬(wàn)噸/年煤制油示范項目啟動(dòng)的前期工作。“煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室”通過(guò)專(zhuān)家驗收，達到全部建設目標，完成了國家批復的研發(fā)任務(wù)。與此同時(shí)公司聯(lián)合太原重型機械集團有限公司、中化二建集團有限公司二家企業(yè)，啟動(dòng)并開(kāi)展了6400噸液壓復式起重機研發(fā)工作，為大型漿態(tài)床合成反應器吊裝做技術(shù)準備。

2012年，中科合成油技術(shù)有限公司與中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、內蒙古伊泰煤制油有限公司、山西潞安煤基合成油有限公司聯(lián)合完成的“高溫漿態(tài)床煤制油關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工業(yè)示范應用”項目獲得了國家能源科技進(jìn)步一等獎。公司承擔的“863”課題“10—100萬(wàn)噸級合成油技術(shù)”通過(guò)了驗收。同時(shí)中科合成油內蒙古有限公司成立，專(zhuān)業(yè)開(kāi)展催化劑生產(chǎn)和銷(xiāo)售、分析檢測、實(shí)驗室技術(shù)放大的產(chǎn)業(yè)化支撐體系。在此期間，公司啟動(dòng)了內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬(wàn)噸/年煤制油項目的工藝包與設計工作。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油項目總體設計和基礎設計工作全面展開(kāi)。多家企業(yè)百萬(wàn)噸級煤制油項目前期工藝包設計和總體設計開(kāi)始啟動(dòng)。

2013年，采用中科合成油自主研發(fā)的煤制油技術(shù)的神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程在寧夏寧東能源化工基地舉行開(kāi)工奠基儀式，首批費托合成反應器出廠(chǎng)并吊裝成功。同時(shí)工程公司承擔的第一個(gè)EPC總承包項目——山西潞安100萬(wàn)噸/年煤制油工程中的油品合成裝置和油品加工裝置開(kāi)工建設。為保障百萬(wàn)噸級煤制油工程建成后催化劑的供應，公司在內蒙古準格爾旗大路新區啟動(dòng)了4.8萬(wàn)噸/年煤制油催化劑項目(一期工程1.2萬(wàn)噸/年)的建設。

2014年，國家能源局在中科合成油技術(shù)有限公司設立“國家能源煤基液體燃料研發(fā)中心”，“煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗室”通過(guò)了北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì )的驗收。4月份，國家能源局委托國家能源局華北能源監管局和中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )煤化工專(zhuān)業(yè)委員會(huì )組織專(zhuān)家組到伊泰煤制油有限公司現場(chǎng)進(jìn)行了72小時(shí)連續運行第二次標定。專(zhuān)家組認為，該項目為國內首套煤炭間接液化工業(yè)化示范裝置，是我國煤炭間接液化技術(shù)發(fā)展的里程碑。裝置自2009年3月正式投入運行以來(lái)，穩定運行超過(guò)5年，運行技術(shù)指標全面超過(guò)設計值。標定結果表明：工藝技術(shù)先進(jìn)，裝置設計合理，設備選擇恰當，裝置運行穩定、安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)明顯，能源轉化效率較高，三廢排放達到國家標準要求，已取得了明顯的社會(huì )效益，具有較好的經(jīng)濟效益。同年，內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬(wàn)噸/年煤制油項目在內蒙古鄂爾多斯舉行EPC總承包開(kāi)工儀式;伊泰伊犁100萬(wàn)噸/年煤制油示范項目在伊犁察布查爾錫伯族自治縣開(kāi)工建設。中科合成油內蒙古有限公司1.2萬(wàn)噸/年煤制油催化劑廠(chǎng)投產(chǎn)。2015年，公司面向全球招聘的表面科學(xué)實(shí)驗室籌備完成并順利開(kāi)始運作。6月份，中科合成油工程股份有限公司增資擴股，引進(jìn)戰略投資者，全面推進(jìn)百萬(wàn)噸級煤制油項目的現場(chǎng)施工建設，神華寧煤、山西潞安和伊泰杭錦旗百萬(wàn)噸級煤制油工程施工不斷取得重大進(jìn)展。

堅金礪乃利，玉琢器乃成。2016年，采用公司自主高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)的大型煤炭間接液化工程建設進(jìn)入收尾階段。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程成功產(chǎn)出費托輕質(zhì)油、費托重質(zhì)油、合格費托蠟、高品質(zhì)清潔柴油、高品質(zhì)石腦油等系列產(chǎn)品。山西潞安油化電熱一體化示范項目已經(jīng)全部建成，并于12月23日實(shí)現油品合成裝置和油品加工裝置的全面中交。伊泰杭錦旗120萬(wàn)噸/年煤制油工程液體物料儲運系統、油品加工裝置順利實(shí)現中交，油品合成裝置預計2017年1月底實(shí)現中交。

第四篇：厚積薄發(fā)、勇攀高峰

陌上花開(kāi)，不負韶華，合成油人經(jīng)過(guò)多年的探索及積累，奮斗與拼搏，厚積薄發(fā)、勇攀高峰，在技術(shù)支撐體系建設、科技研發(fā)體系、實(shí)驗室及基地建設、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與轉化、隊伍建設與打造、企業(yè)資質(zhì)取得、經(jīng)營(yíng)合同與收入、業(yè)務(wù)范圍拓展以及項目承接等方面，均取得了可喜的成果。

技術(shù)支撐體系建設：實(shí)現了我國自主知識產(chǎn)權的煤炭間接液化技術(shù)從實(shí)驗室—中試—工程化示范—商業(yè)化示范的轉化。建立起包括技術(shù)公司—研發(fā)中心—工程公司—催化劑公司等煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)鏈上的多個(gè)專(zhuān)業(yè)化公司或團隊，形成以自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)為依托，以催化劑生產(chǎn)供應、工程咨詢(xún)、工程設計為龍頭，以工程EPC總承包、核心專(zhuān)利專(zhuān)有設備研發(fā)與制造為核心，以動(dòng)態(tài)仿真培訓、項目試運行期間的開(kāi)車(chē)保運服務(wù)、項目開(kāi)車(chē)運行期間的技術(shù)支持、項目達產(chǎn)后的產(chǎn)品升級延伸服務(wù)為支撐的整套體系。通過(guò)建立健全認證體系、科學(xué)組建從業(yè)團隊，突出業(yè)績(jì)導向和核心能力建設，充分發(fā)揮和運用“科技研發(fā)—核心技術(shù)—工程設計—工程總承包—特種裝備供應”一體化無(wú)縫銜接產(chǎn)業(yè)化轉化專(zhuān)有模式，向客戶(hù)提供匹配的、優(yōu)質(zhì)的、一流的系統集成服務(wù)，打造煤炭間接液化領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與工程整體解決方案的領(lǐng)導者。

科技研發(fā)方面：在煤炭間接液化技術(shù)的研發(fā)和科技攻關(guān)過(guò)程中，發(fā)表論文500多篇，其中在國際學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文300多篇，申請中國發(fā)明專(zhuān)利130多件，國際PCT專(zhuān)利7件，其中獲得中國發(fā)明專(zhuān)利授權100多件，在六個(gè)國家獲國際發(fā)明專(zhuān)利授權30件，制定國家技術(shù)標準6項。公司專(zhuān)利覆蓋了催化劑—油品合成工藝—油品加工—工業(yè)反應器—化學(xué)品加工—節能節水環(huán)保等煤炭間接液化全流程的技術(shù)，形成了完善的知識產(chǎn)權保護體系。

技術(shù)先進(jìn)性方面：中科合成油開(kāi)發(fā)的煤炭間接液化技術(shù)具有明顯的先進(jìn)性，體現在：1.新一代費托合成技術(shù)可以實(shí)現在較高溫度(260℃—290℃)下的漿態(tài)床中運行，使低溫費托合成副產(chǎn)蒸汽壓力提高到高溫費托合成副產(chǎn)蒸汽壓力(3.0MPa)，解決了低位能過(guò)剩問(wèn)題，提高了過(guò)程綜合集成熱效率;2.催化劑生產(chǎn)技術(shù)為獨創(chuàng )配方，反應活性大幅提高，產(chǎn)油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上，達到1500噸油/噸催化劑;3.產(chǎn)業(yè)化項目能量利用效率可達43%—45%，形成了煤制油高度節水流程技術(shù)，使噸油耗水從8—10噸降到5噸左右。

實(shí)驗室及基地建設：公司是煤轉化國家重點(diǎn)實(shí)驗室主要組成部分，擁有國際化的表面科學(xué)實(shí)驗室，承擔煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室(國家發(fā)展和改革委員會(huì ))、國家能源煤基液體燃料研發(fā)中心(國家發(fā)改委能源局)、煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗室(北京市科委)的建設工作，并順利完成驗收。公司于2015年12月經(jīng)全國博士后管委會(huì )和人力資源社會(huì )保障部聯(lián)合批準設立“博士后科研工作站”，在內蒙古鄂爾多斯建設了綠色的催化劑配套生產(chǎn)基地，保障煤制油產(chǎn)業(yè)的催化劑需要。

產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與轉化：公司參與設計、服務(wù)已建成16萬(wàn)噸級示范廠(chǎng)3個(gè)，累計產(chǎn)能50萬(wàn)噸，包括：內蒙古伊泰16萬(wàn)噸/年煤制油示范項目、山西潞安16萬(wàn)噸/年煤制油示范項目、神華集團18萬(wàn)噸/年煤制油示范項目。參與服務(wù)在建百?lài)嵓夗椖?個(gè)，累計產(chǎn)能1350萬(wàn)噸。已經(jīng)形成了整套、全系列的50萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年、200萬(wàn)噸/年、400萬(wàn)噸/年標準的煤炭間接液化油品合成與油品加工工藝包技術(shù)開(kāi)發(fā)、工程設計、工業(yè)化轉化成果。

資質(zhì)認證方面：在煤炭間接液化不斷工程化實(shí)施的過(guò)程中，公司資質(zhì)證書(shū)不斷完善、健全、升級，目前擁有化工石化醫藥行業(yè)(化工工程)專(zhuān)業(yè)甲級、行業(yè)乙級工程設計資質(zhì);化工行業(yè)工程咨詢(xún)甲級資質(zhì);壓力管道特種設備設計許可證;壓力容器特種設備設計許可證，特種設備設計許可種類(lèi)越來(lái)越齊全。對外工程總承包資質(zhì)實(shí)現了從無(wú)到有的跨越。質(zhì)量管理體系更加健全，由單一的質(zhì)量管理體系認證升級為質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理四合一管理體系認證。

業(yè)務(wù)承接方面：在經(jīng)營(yíng)合同和企業(yè)收入方面實(shí)現較大突破，并將大部分收入有效地投入了科研開(kāi)發(fā)和新技術(shù)深化。業(yè)務(wù)范圍與項目承接，在工程轉化領(lǐng)域，公司業(yè)務(wù)范圍不斷延伸，由單一的工程咨詢(xún)、工程設計業(yè)務(wù)，延伸到項目申請、節能評估、反應器內件供貨、項目管理、EPC總承包等各個(gè)領(lǐng)域。項目承接范圍由傳統的油品合成、油品加工裝置，拓展到液體物料儲運系統、凈化裝置、全廠(chǎng)給排水、全廠(chǎng)供配電、中央控制室等，業(yè)務(wù)領(lǐng)域不斷拓展。

第五篇：機制體制的脈動(dòng)

問(wèn)渠哪得清如許?為有源頭活水來(lái)。成績(jì)的取得，離不開(kāi)國家政策的大力扶持，離不開(kāi)國家部委對團隊的信任與重托，離不開(kāi)中國科學(xué)院的領(lǐng)導，離不開(kāi)所在地方政府的鼎立支持，離不開(kāi)山西煤炭化學(xué)研究所的多年培養，離不開(kāi)投資方的慷慨解囊，離不開(kāi)煤制油先驅者們的前赴后繼，離不開(kāi)同行科研工作者的鼎力相助，離不開(kāi)參戰企業(yè)的大力配合與支持，離不開(kāi)施工單位的晝夜奮戰。

2001年，在準備啟動(dòng)建設煤合成油中試試驗裝置的關(guān)鍵時(shí)期，中國科學(xué)院相關(guān)領(lǐng)導聽(tīng)取了高技術(shù)局和李永旺研究員對煤制油技術(shù)研發(fā)的工作匯報，基于國家能源戰略的需要與布局，敏銳地洞察到煤制油產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的潛力和對中國的重要性，力主啟動(dòng)漿態(tài)床煤制油千噸級工業(yè)中試項目，將煤制油項目列為首批啟動(dòng)的中科院知識創(chuàng )新工程重大項目，并給予3000萬(wàn)元的經(jīng)費支持。下半年，國家科技部“863”煤制油重大項目啟動(dòng)，由此，在同年底又獲得國家科研經(jīng)費3000萬(wàn)元;伊泰集團也解囊相助1800萬(wàn)元。同時(shí)中科院成立了由江綿恒副院長(cháng)為組長(cháng)的煤制油項目領(lǐng)導小組，并與山西省政府簽署了煤制油項目的合作框架協(xié)議，獲得了山西省發(fā)展和改革委員會(huì )的經(jīng)費支持，積極推進(jìn)煤制油技術(shù)在山西的發(fā)展。

在合成油發(fā)展的道路上，這樣的事情還有很多。合成油人牢記使命、不忘初心、感恩同行，感謝所有在煤炭間接液化戰線(xiàn)上參戰的單位和個(gè)人，正是有了大家的關(guān)懷與支持，正是有了大家的無(wú)私奉獻、慷慨解囊、鼎力相助，才有了中科合成油煤炭間接液化事業(yè)今天的成就。

一項科研成果，從實(shí)驗室的“瓶瓶罐罐”到工業(yè)化大規模需要時(shí)間，更需要巨額資金投入。煤炭液化是人才、技術(shù)、資金密集型的項目，涉及復雜技術(shù)集成，轉化周期長(cháng)，投資巨大。必需經(jīng)過(guò)相當長(cháng)時(shí)間的積累和許多人的努力才有可能獲得突破。在煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中，為加快成果的轉化，在中國科學(xué)院的領(lǐng)導下，中科合成油邁出了艱難而又成功的第一步，整個(gè)科研團隊在體制、機制、管理、融資等方面進(jìn)行了大膽的創(chuàng )新和嘗試。

回顧中科合成油的煤間接液化技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化歷程，不難發(fā)現，從實(shí)驗室到中試階段的低溫漿態(tài)床技術(shù)開(kāi)發(fā)，再到技術(shù)提升階段的高溫漿態(tài)床技術(shù)的放大試驗，以及通過(guò)工業(yè)示范項目驗證的以鐵基高溫漿態(tài)床工藝為核心的成套合成油技術(shù)，再到已經(jīng)開(kāi)車(chē)成功的百萬(wàn)噸級煤炭間接液化項目，中科合成油探索的是一條依托中國科學(xué)院與大型企業(yè)的緊密合作、引入社會(huì )資金和市場(chǎng)的運作機制、穩步推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的社會(huì )化路徑。

通過(guò)社會(huì )化的路徑，不僅可以為科技成果轉化提供強有力的資金保障，還提供了諸如市場(chǎng)管理、資本運作、融資能力等方面的幫助，并有助于改變科研人員的固有觀(guān)念，是實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略的探索和有益成果。是科技推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的典型范例。

一、組建國家工程實(shí)驗室

2008年，以中科院山西煤化所為依托，由中科合成油提供資金、配套設施、人才隊伍等支持的煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室由國家發(fā)展與改革委員會(huì )批準建設。作為國家科技創(chuàng )新體系的重要組成部分，國家工程實(shí)驗室正是為突破產(chǎn)業(yè)結構調整，強化對國家重大戰略任務(wù)、重點(diǎn)工程的技術(shù)支撐和保障而建。

煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室是中國科學(xué)院國家工程實(shí)驗室，也是支撐我國自主知識產(chǎn)權煤制油技術(shù)工程轉化的專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室，其價(jià)值在于：實(shí)現了基礎研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)研發(fā)和工程化、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用的緊密結合，有力地推動(dòng)了煤制油整體技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用。

2011年9月通過(guò)驗收，成為中科院在建10個(gè)國家工程實(shí)驗室中第一個(gè)通過(guò)驗收的實(shí)驗室。建成了包括分析測試平臺、費托合成和油品加工催化劑評價(jià)平臺、反應動(dòng)力學(xué)和基礎數據實(shí)驗平臺、催化劑制備實(shí)驗平臺、工藝及裝備平臺等五個(gè)實(shí)驗平臺。實(shí)驗室的建立，對于突破煤間接液化合成油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸、形成我國具有自主知識產(chǎn)權的煤間接液化合成油大型化工程等方面起到了關(guān)鍵性作用。

在煤炭間接液化技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的過(guò)程中，除了承擔煤炭間接液化國家工程實(shí)驗室的建設任務(wù)的同時(shí)，公司還承擔了國家發(fā)改委能源局國家能源煤基液體燃料研發(fā)中心和北京市科委煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗室的建設工作。

二、社會(huì )化實(shí)現突圍

在公司成立后的十年間，中科合成油先后組建了系列化的中科合成油技術(shù)有限公司、中科合成油工程股份有限公司、中科合成油內蒙古有限公司、中科合成油淮南催化劑公司，并多次獲得“高新技術(shù)企業(yè)”“清華科技園鉆石企業(yè)”“百家試點(diǎn)創(chuàng )新型企業(yè)”“‘十一五’中國石油和化工優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”“納稅信用A級企業(yè)”等榮譽(yù)。

中科合成油從科研項目組到成立合成油品工程中心，到凝聚若干企業(yè)升級為注冊資本5億元的公司，再到融資擴股后的注冊資本10億元、總資產(chǎn)30多億元的公司，這一系列的社會(huì )化改革，很大程度上提高了科研項目的成功率，加快了應用性科研成果的產(chǎn)業(yè)化步伐。其原因：一是科研經(jīng)費不再局限于國家撥款，可以動(dòng)用更多的社會(huì )資金，在物質(zhì)條件上保證了項目可持續地進(jìn)行下去;二是科研方向更加貼近實(shí)際，因為社會(huì )化資本對科研的投入更講究“投入產(chǎn)出比”，更希望科研項目有助于解決實(shí)際問(wèn)題;三是可以提高科研項目的轉化效率，在正常的科研活動(dòng)中，由于有外部力量的介入，這種無(wú)形的社會(huì )壓力和目標會(huì )促使科研人員科研思路更加集中。

正是通過(guò)整合社會(huì )資源建立公司，以資本為紐帶，通過(guò)股權分配和股權激勵等政策，加快了科研成果轉化的反應速度，并最終實(shí)現了科研成果轉化為現實(shí)生產(chǎn)力。

三、股權激勵實(shí)現人才驅動(dòng)

創(chuàng )新驅動(dòng)，實(shí)質(zhì)是人才驅動(dòng)，科技研發(fā)與工程化實(shí)施落腳點(diǎn)是人，起關(guān)鍵核心作用的是領(lǐng)隊的靈魂人物和整個(gè)科研團隊。如果說(shuō)煤制油項目前期堅持不懈地推進(jìn)靠的是科研人員的無(wú)私奉獻和團隊意識及強烈的責任感，那么，在中科合成油成立后，則依靠的是不斷的體制機制創(chuàng )新和人才的引進(jìn)吸收。

中科合成油在發(fā)展的過(guò)程中，借用民營(yíng)企業(yè)的靈活機制，借助公司化運作，實(shí)現科技人員的股權激勵，解決了科研骨干后顧之憂(yōu)，激發(fā)了科技創(chuàng )新的技術(shù)創(chuàng )新動(dòng)力。股權的社會(huì )化能夠給予科研團隊、企業(yè)以充分的權利、空間和支持，從而實(shí)現了在較短時(shí)間內的跨越式發(fā)展。中科合成油在發(fā)展壯大過(guò)程中，不斷地培養、吸收和引進(jìn)國際、國內高精尖科研人才和高級工程設計人才，凝聚了一批國際著(zhù)名科學(xué)家和留學(xué)博士的基礎研究人員和在國際國內大型設計公司工作過(guò)的資深工程設計人員。

目前，公司在冊員工由1997年最初的十幾個(gè)人，到2006年公司成立時(shí)的60多人，發(fā)展到目前的1000多人，包括12名研究員、50多名博士、200多名高級工程師，其中有國家杰出青年基金獲得者1位，海外千人學(xué)者1位，青年“千人計劃”學(xué)者1位，中科院“百人計劃”學(xué)者3位。公司人員數量不斷壯大、人員構成日趨合理、整體素質(zhì)不斷提高，專(zhuān)業(yè)設置日益健全，工作職能逐步理順，工作效率不斷提高，打造出了一支具有豐富科學(xué)研究和工程設計開(kāi)發(fā)經(jīng)驗的高素質(zhì)、專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)團隊，滿(mǎn)足開(kāi)展煤制油工程技術(shù)研發(fā)、工程化實(shí)施與轉化的需要。

中科院“百人計劃”入選者李永旺研究員在組織科技和工程技術(shù)創(chuàng )新的20年間，分別榮獲“新世紀百千萬(wàn)人才工程國家級人選”“國家杰出青年”“全國五一勞動(dòng)獎?wù)?rdquo;“山西省特等勞動(dòng)模范”“全國化工優(yōu)秀科技工作者”、周光召基金會(huì )“應用科學(xué)獎”等稱(chēng)號和獎項。

第六篇：布局與謀篇

在新能源發(fā)展的初期、傳統能源儲量有限、石油供應相對緊張的時(shí)期，煤炭液化技術(shù)作為規模性的過(guò)渡性能源對我國經(jīng)濟發(fā)展和戰略安全非常重要，也必將在未來(lái)發(fā)揮重要的作用。

思深方益遠，謀定而后動(dòng)。作為煤炭間接液化的核心技術(shù)團隊，作為自主知識產(chǎn)權技術(shù)的支撐，未來(lái)的中科合成油將秉承“科技先導，為國家能源戰略安全分憂(yōu)”的企業(yè)精神和“我們的事業(yè)、能源的未來(lái)”的公司宗旨，在中國科學(xué)院的指導和股東單位的共同努力下、在合作單位的密切配合下，開(kāi)拓創(chuàng )新、繼續前進(jìn)。

目前公司正在承擔國家級、中國科學(xué)院等多項重大研發(fā)課題，涉及煤制汽油工藝流程開(kāi)發(fā)、低階煤分級液化技術(shù)、大型高效煤氣化設備開(kāi)發(fā)、煤制油工程中的水處理技術(shù)、焦油/重油/渣油加氫技術(shù)、生物質(zhì)制油技術(shù)、超清潔汽油/航煤/潤滑油技術(shù)等。

今后，公司將深入貫徹落實(shí)《國家創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略綱要》，穩固與提升已成熟的煤制油技術(shù)，進(jìn)一步開(kāi)拓重油加工、天然氣制油、生物質(zhì)制油等工業(yè)技術(shù)，強化技術(shù)的中間放大試驗和工程化研究，提高技術(shù)走向市場(chǎng)的成功率;提升大型工程化研究和設計能力，增強技術(shù)支撐和市場(chǎng)競爭能力。

第七篇：新的征程

二十年磨礪風(fēng)雨鑄，征塵未洗再出發(fā)。神華寧煤世界級煤制油工程一次性開(kāi)車(chē)成功，是公司煤制油研發(fā)團隊邁出的關(guān)鍵一步，也是百萬(wàn)噸級煤制油項目產(chǎn)業(yè)化的開(kāi)篇之作，距離國家遠景規劃，還有很長(cháng)的路要走。

目前，采用高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)正在實(shí)施的煤制油項目還有：山西潞安100萬(wàn)噸、內蒙古杭錦旗120萬(wàn)噸、內蒙古大路200萬(wàn)噸、貴州畢節200萬(wàn)噸、新疆伊犁100萬(wàn)噸、新疆甘泉堡200萬(wàn)噸、內蒙古錫林郭勒50萬(wàn)噸等，總規模1350萬(wàn)噸/年油品。當前一段時(shí)期，公司將集中力量協(xié)助業(yè)主完成上述項目的實(shí)施和滿(mǎn)負荷達產(chǎn)，實(shí)現“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)、盈”的運行目標。同時(shí)，積極籌劃第二批百萬(wàn)噸級煤制油工程，充分考慮資源稟賦、地域經(jīng)濟條件等方面，選好廠(chǎng)址、規劃好產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)量，做好市場(chǎng)策略等。

未來(lái)，公司將在中國科學(xué)院和股東單位的指導下，以解決國家能源需求的重大問(wèn)題為目標，圍繞煤炭能源高效潔凈轉化技術(shù)方向，拓寬相關(guān)含碳能源資源的利用技術(shù)領(lǐng)域，充分發(fā)揮在煤制油技術(shù)方面打造的核心技術(shù)能力，為煤制油、天然氣制油、重油加工行業(yè)提供最為先進(jìn)的成套技術(shù)，并對相關(guān)工程項目的前期規劃、總體集成優(yōu)化、關(guān)鍵裝備開(kāi)發(fā)以及關(guān)鍵流程設計提供從規劃到投產(chǎn)的全生命周期高水平的技術(shù)支撐，并實(shí)現自主技術(shù)的不斷更新與升級換代。

我國政府2015年3月對外發(fā)布《推動(dòng)共建絲綢之路經(jīng)濟帶和21世紀海上絲綢之路的愿景與行動(dòng)》，提出在“一帶一路”沿線(xiàn)：加強能源資源深加工技術(shù)、裝備與工程服務(wù)合作。在滿(mǎn)足我國煤制油市場(chǎng)的情況下，依據“優(yōu)勢產(chǎn)能走出去”的指導思想，充分利用公司優(yōu)勢的煤制油技術(shù)，積極向美洲、澳洲、東南亞、中東、歐洲等海外市場(chǎng)開(kāi)拓煤制油、天然氣制油、重油加工等市場(chǎng)。

煤制油技術(shù)商業(yè)化推廣是對石油基油品的有效補充，是傳統能源向可再生能源供應系統轉變的重要過(guò)渡，對增強我國能源自主保障能力、推動(dòng)煤炭清潔高效利用具有重大意義。自主煤制油技術(shù)在中國大規模的商業(yè)應用，將對全球能源技術(shù)革命產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也是對全球能源供應體系變革的有力推動(dòng)。

(文中數據由中科合成油技術(shù)有限公司提供)