重構世界煤化工技術(shù)格局

12月28日，中國寧夏寧東能源化工基地。

下午3時(shí)許，隨著(zhù)寧夏回族自治區黨委書(shū)記、人大常委會(huì )主任李建華宣布，神華寧夏煤業(yè)集團400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化示范項目成功產(chǎn)油，全球單套裝置最大煤制油項目正式投入運營(yíng)。

這一刻，全球煤化工行業(yè)都在屏息凝神，傾聽(tīng)封存地下數億年的“植物骨骼”化為“工業(yè)血液”汩汩流響。

寧夏“煤制油”項目的投運，標志著(zhù)中國已打破國外技術(shù)壟斷，登頂煤化工技術(shù)珠峰——世界煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)格局因此重構。

這是一個(gè)世紀工程，歷時(shí)十多年、跨越兩世紀，體現中國能源安全的“寧夏擔當”

“缺油、少氣、富煤”是我國一次能源的基本結構，早在上世紀末的1999年，神華寧煤集團的前身——寧夏煤業(yè)集團公司就意識到挖煤賣(mài)炭不可持續，唯有將“煤炭轉化為清潔能源，實(shí)現煤炭的可持續發(fā)展”，才能實(shí)現煤炭產(chǎn)業(yè)的轉型升級，保障國家能源安全。

然而，當時(shí)的大部分核心技術(shù)都被外國巨頭壟斷，寧煤集團與南非沙索爾公司就引進(jìn)煤制油技術(shù)展開(kāi)了一場(chǎng)曠日持久的談判。

“歷經(jīng)10年，對方開(kāi)出的條件越發(fā)苛刻，使神華寧煤人深刻認識到，核心技術(shù)不是拿錢(qián)買(mǎi)來(lái)的，引進(jìn)國外技術(shù)的路子走不通。”神華寧煤集團副總經(jīng)理姚敏說(shuō)。

在此期間，國內煤炭間接液化項目的技術(shù)環(huán)境正在悄然變化。中科合成油技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)出百萬(wàn)噸級工業(yè)化項目的設計工藝包，具備了利用國內自主知識產(chǎn)權的費托合成技術(shù)建設大型煤炭間接液化工業(yè)化項目的技術(shù)基礎。

基于此項技術(shù)，2013年9月，神華寧煤集團400萬(wàn)噸煤制油項目獲國家發(fā)改委核準，同月28日正式全面開(kāi)工建設。

這是迄今為止，人類(lèi)在石油化工及煤化工行業(yè)一次性投資建設規模最大的化工項目。估算投資550億元，是青藏鐵路投資的1.7倍，比三峽大壩樞紐工程靜態(tài)投資還多50億元。

神華寧煤集團構建強矩陣式的項目組織管理體系，牢牢抓住計劃統籌的“牛鼻子”，細化節點(diǎn)目標，嚴格節點(diǎn)考核，使工程順利推進(jìn)。在國內外專(zhuān)家看來(lái)，需要5年才能建成的超級工程，在3年3個(gè)月基本建成，并使整體投資下降了12%。

項目探索建立基建期安全管控模式，建設全程“零死亡”、杜絕了重傷以上安全事故，安全工時(shí)累計達到1.6億人工時(shí)。

這是一個(gè)世界工程，引領(lǐng)一批民族企業(yè)在國外技術(shù)封鎖中突出重圍，推動(dòng)我國重大技術(shù)、裝備國產(chǎn)化

今年4月，神華寧煤集團副總經(jīng)理姚敏在會(huì )見(jiàn)全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司科萊恩化工公司代表時(shí)要求科萊恩公司降低催化劑價(jià)格：“我們正在國內給你們培育競爭對手。”這種強硬的態(tài)度，源自于國產(chǎn)催化劑的成功研發(fā)。

與國產(chǎn)催化劑一樣，國內一批企業(yè)都借助400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化示范項目提供的平臺，實(shí)現了關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化，打破了國外企業(yè)技術(shù)壟斷，有了與西門(mén)子、殼牌等世界級企業(yè)同臺競爭的入場(chǎng)券。

“神寧煤制油項目承擔了37項關(guān)鍵和重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù)，在實(shí)際上發(fā)揮了‘國家示范實(shí)驗室’的作用。”神寧煤制油項目建設指揮部總指揮蔡力宏說(shuō)。

市場(chǎng)需求是企業(yè)創(chuàng )新的動(dòng)力。河北鋼鐵集團舞陽(yáng)鋼鐵公司、杭氧公司、沈鼓集團、寰球工程公司等國內相關(guān)行業(yè)的頂尖企業(yè)，迅速聚集到寧東。在560多公頃的“國家實(shí)驗室”，國內37家頂尖設計、制造、施工單位，800余家供貨單位“抱團創(chuàng )新”。

按工藝技術(shù)、裝備臺套數統計，煤制油項目國產(chǎn)化率達到98.5%，按投資額統計達92%以上，助推了民族裝備制造企業(yè)走出國門(mén)，加快終結了進(jìn)口技術(shù)和裝備制造產(chǎn)品的暴利時(shí)代。

經(jīng)艱苦攻關(guān)，日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術(shù)于2013年橫空出世，一舉獲得15項發(fā)明專(zhuān)利，打破了國外技術(shù)壟斷，神寧集團為其命名“神寧爐”。

直徑4米，高21.6米，總重289.25噸的“神寧爐”解決了GSP氣化技術(shù)只能吃“精煤”的缺陷，能“通吃”各種煤，為劣質(zhì)煤清潔利用提供途徑，該項技術(shù)全面用于神寧煤制油項目，節省資金約2億元。

2016年9月23日，神華寧煤集團在美國得克薩斯州與美國頂峰集團CEO簽署了“神寧爐”氣化技術(shù)許可合同，實(shí)現技術(shù)輸出走出國門(mén)零的突破。

這是一個(gè)綠色工程，項目始終追求“近零排放”，環(huán)保節能投資62億元，占總投資11.23%

煤炭間接液化項目生產(chǎn)的合成油品，具有超低硫(接近零)、低芳烴、高十六烷值、低灰分的特點(diǎn)，這些指標均優(yōu)于國V和歐V標準，有助于解決城市汽車(chē)尾氣污染和霧霾問(wèn)題。

“煤制油項目始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進(jìn)節能減排、加強資源綜合利用作為運營(yíng)的重要方向，從嚴、從高、從實(shí)開(kāi)展各項環(huán)保節能工作。”神寧集團董事長(cháng)邵俊杰說(shuō)。

該項目環(huán)保節能投資高達62億元，占總投資11.23%，在國內外化工項目環(huán)保投資中實(shí)屬罕見(jiàn)。項目選擇先進(jìn)的節水技術(shù)，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水采用節水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，冷卻水循環(huán)使用率為99.1%。項目工藝尾氣硫回收率達99.96%，年可回收硫黃20.2萬(wàn)噸。對不同污水進(jìn)行分類(lèi)處理并最大化回收再利用，污水回用率97%，水的重復利用率達98.3%，實(shí)現工業(yè)廢水“近零排放”。

創(chuàng )新永無(wú)止境，目前神寧集團又在積極申報4000噸級“神寧爐”的開(kāi)發(fā)工作，打造煤炭間接液化項目的升級版，為適應后石油時(shí)代、搶占技術(shù)制高點(diǎn)提供技術(shù)戰略?xún)洹?/p>