國內煤制氣關(guān)鍵技術(shù)獲突破

從5月21日召開(kāi)的第二屆中國新型煤化工國際研討會(huì )獲悉，由國內企業(yè)自主研發(fā)的“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”，不僅實(shí)現了甲烷化技術(shù)的國產(chǎn)化，還對傳統甲烷化技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng )新突破，提升了中國煤制氣市場(chǎng)的競爭力，探索出了一條低能耗、低投資、低運營(yíng)成本、科學(xué)可行的技術(shù)路線(xiàn)，提振了國內煤制氣產(chǎn)業(yè)的信心。

從我國“富煤、貧油、少氣”的能源結構和發(fā)展戰略角度來(lái)看，以煤為主的能源消費格局短期內難以改變，然而這種能源消費結構帶來(lái)了巨大的環(huán)境壓力，溫室效應、大氣霧霾、氣候變化等成了當今社會(huì )亟待解決的問(wèn)題，煤制氣就是煤炭清潔高效利用的一個(gè)重要途徑。

目前我國的煤制氣項目中的甲烷化裝置，還主要依靠引進(jìn)國外各個(gè)專(zhuān)利商的循環(huán)工藝技術(shù)，均存在需配置高溫循環(huán)壓縮機、核心裝備及催化劑也需引進(jìn)、甲烷化反應溫度不易控制而造成飛溫、系統易發(fā)生故障停車(chē)等各種問(wèn)題，長(cháng)期困擾煤制氣產(chǎn)業(yè)。

“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”由北京華福工程有限公司聯(lián)合大連瑞克及中煤龍化，歷時(shí)八年才研發(fā)成功。北京華福工程有限公司總經(jīng)理汪勤亞表示，新工藝技術(shù)主要創(chuàng )新點(diǎn)是無(wú)循環(huán)甲烷化工藝、氫碳比分級調節、耐高溫型甲烷化催化劑及內置廢熱鍋爐甲烷化反應器等四大方面。目前，該工藝技術(shù)已通過(guò)了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的中試裝置72小時(shí)現場(chǎng)標定、科技成果鑒定。并將該項工藝技術(shù)應用于內蒙古、新疆等多個(gè)項目中，實(shí)現了從研發(fā)到工程化的轉化，為推動(dòng)我國煤制氣產(chǎn)業(yè)更好、更快發(fā)展奠定有力的科技基礎。

汪勤亞表示，在投資與能耗方面，由于無(wú)循環(huán)甲烷化工藝取消了循環(huán)壓縮機及其配套的廠(chǎng)房、管道、控制等附屬系統，較傳統工藝，可節省投資20%以上，節約能耗25%以上，具有顯著(zhù)的成本優(yōu)勢。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的以清華大學(xué)教授、工程院院士金涌為專(zhuān)家委員會(huì )主任的專(zhuān)家組對無(wú)循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)進(jìn)行的科技成果鑒定結果顯示：“該成果開(kāi)發(fā)了新型無(wú)循環(huán)甲烷化工藝，創(chuàng )新性強，具有自主知識產(chǎn)權。該工藝節省了循環(huán)壓縮機的投資和相應能耗，節能效果明顯，具有較好的應用前景，綜合技術(shù)水平達到國際先進(jìn)水平。”“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”的成功研發(fā)為我國煤制氣產(chǎn)業(yè)開(kāi)辟出了一條新途徑。

據了解，目前我國計劃中的煤制天然氣項目有30余個(gè)，總產(chǎn)能近2000億方，新增產(chǎn)能若全部采用無(wú)循環(huán)甲烷化工藝，將節省投資112億元，節省外匯27億美元，減少運行費用29億元/年，節約電耗24億度/年，減少二氧化碳排放221萬(wàn)噸/年。同時(shí)該工藝技術(shù)也可廣泛應用于為煤熱解、煉焦、電石等行業(yè)的尾氣綜合利用中，為傳統煤化工項目的尾氣利用找到了新出路。