裝備制造集團宇光公司：設備煥新讓“智”造加速

近日，走進(jìn)晉能控股裝備制造集團宇光公司的礦用風(fēng)筒生產(chǎn)車(chē)間，映入眼簾的是一個(gè)“大家伙”正有序運行中，嚴格按照設定的工藝參數據，精準控制上下料。偌大的機器，只需幾名工人操作，與傳統依靠人力、熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)面大相徑庭，這個(gè)“大家伙”正是該公司剛剛完成試機驗收的風(fēng)筒智能化生產(chǎn)線(xiàn)。

據了解，這條生產(chǎn)線(xiàn)是該公司深入同行業(yè)自動(dòng)化風(fēng)筒生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行考察調研，分析研究國內相關(guān)風(fēng)筒智能化設備的運行參數、試驗參數、結構性能等，借助現有技術(shù)優(yōu)勢，利用物聯(lián)網(wǎng)等數字化技術(shù)，實(shí)現視頻實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)全過(guò)程。該生產(chǎn)線(xiàn)集合了智能下料、拼縫焊接、脊背焊接、筒體焊接、切割折疊等工藝流程，徹底解決下料、熱合成筒、上魚(yú)脊背等工序不能一次性完成的問(wèn)題，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，讓生產(chǎn)過(guò)程更加智能化、標準化。

該項目負責人常鋒介紹道：“我們這條自動(dòng)化風(fēng)筒生產(chǎn)線(xiàn)，是綜合考慮公司實(shí)際情況，優(yōu)化改良，采用先進(jìn)的熱合整體一次成型工藝，縱向無(wú)接縫。不僅降低了產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的損耗和容錯率，排放的污染氣體也得到有效控制，工人操作簡(jiǎn)單易上手，較原有生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量提高三倍，產(chǎn)值增加3000萬(wàn)，人工數量由原來(lái)的16人減少為6人，剩余工人安排到其他崗位，可以創(chuàng )造新的效益，逐步實(shí)現精益化、少人化和人均產(chǎn)出最大化。”

今年以來(lái)，宇光公司深入實(shí)施“切實(shí)踐行精益化，全面實(shí)現智能化”戰略思想，在充分挖掘原有產(chǎn)能的基礎上，不斷加大科技投入和技術(shù)創(chuàng )新，激發(fā)新活力，實(shí)現新產(chǎn)能釋放。“智能化升級階段性完成后，我們還要繼續保持對行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習、研究和探索，為打造一流現代化智能制造服務(wù)企業(yè)夯實(shí)基礎。”宇光公司材料分公司經(jīng)理閆國慶表示。

作者：王鵬龍