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        煙氣脫硫廢水“零排放”技術(shù)應用

        2017-08-31 13:59:00 《熱力發(fā)電》   作者: 劉秋生  

        摘要:隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展,在我國國民經(jīng)濟中火電廠(chǎng)的作用日益重要。但是燃煤電廠(chǎng)在其運行中嚴重地破壞了生態(tài)環(huán)境,尤其是排放的工業(yè)廢水。因為為了改善這一現狀,火電廠(chǎng)只有采取有效措施實(shí)現廢水“零排放”目標。在新形勢下,我國火電廠(chǎng)水資源利用技術(shù)比較落后,不容樂(lè )觀(guān),希望本文的分析對行業(yè)發(fā)展與研究有參考價(jià)值。

        隨著(zhù)我國現代工業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)境問(wèn)題不斷凸顯,大氣、水及土壤等污染事件屢禁不止。受水資源短缺問(wèn)題的影響,廢水零排放備受關(guān)注。在工業(yè)發(fā)展中,不同以犧牲環(huán)境來(lái)獲得經(jīng)濟利益,國家環(huán)保部門(mén)倡導工業(yè)企業(yè)嚴格實(shí)施脫硫廢水技術(shù),實(shí)現零排放目標。

        1 概述

        由于脫硫廢水的水質(zhì)硬度比較高、水質(zhì)穩定性差,含有大量重金屬與高氯根,因此其結垢且腐蝕性比較強,這也是廢水處理的技術(shù)難點(diǎn)。就目前國內工業(yè)廢水與脫硫零排放技術(shù)工藝的應用,對比各工藝系統。依照常規300MW火電廠(chǎng)機組的運行參數,在增加脫硫廢水零排放處理的基礎上,分析其經(jīng)濟效益。目前該處理技術(shù)方案主要有3種:(1)、脫硫廢水蒸發(fā)處理技術(shù);(2)、噴霧煙氣蒸發(fā)處理技術(shù);(3)、含鹽高廢水蒸發(fā)膜處理技術(shù)。

        2 脫硫廢水排放特征及處理難點(diǎn)

        2.1 排放特征

        工藝補水量及水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣飛灰含量及脫硫吸收塔中C1-漿液的濃度等直接決定了石灰石-石膏法脫硫廢水排放量。在火電廠(chǎng)實(shí)際運行中,其廢水排放量一般會(huì )采用控制其脫硫塔中的C1-漿液的濃度來(lái)確定。比如某600MW發(fā)電機組,如果其漿液C1-濃度為20kg/立方米,則脫硫廢水排放量為每小時(shí)17.3立方米。如果工藝水質(zhì)量不高,亦或是C1-漿液的濃度要求更低,那么其排放量就會(huì )上升。

        脫硫廢水中含有的污染物種類(lèi)及其含量,在一定程度上受煤種、脫硫工藝及方式、煙氣含塵量、石灰石質(zhì)量及脫水效果、脫氮氨揮發(fā)率等因素制約,即使同一發(fā)電機組其脫硫廢水水質(zhì)也是大不相同的。


        某電廠(chǎng)600MW機組三聯(lián)箱脫硫廢水出水水質(zhì)

        2.2 處理難點(diǎn)

        一般情況下,燃煤品種、脫硫工藝、補水水質(zhì)及排放周期等因素直接影響到廢水污染成分,不同區域火電廠(chǎng)存在較大的差異,排放時(shí)段不同,同一電廠(chǎng)的排放也是不同的。脫硫廢水屬于間斷性排放,水量波動(dòng)不穩定;廢水硬度高,極易形成蒸發(fā)結構;漿液C1-濃度比較高,對系統造成腐蝕。

        盡管脫硫廢水處理系統已經(jīng)將進(jìn)入深度處理系統中的水質(zhì)做了處理,降低了懸浮物與鈣硬度,但由于水質(zhì)鈣硬度尤其是鎂物質(zhì)的硬度過(guò)高。同時(shí),漿液中C1-與SO42-的固體溶解性非常高,離子濃度高,導致深度處理系統極易出現結垢與腐蝕,不利于系統運行的穩定與安全性。

        3 脫硫廢水回用現狀

        在進(jìn)行脫硫廢水處理中,經(jīng)常采用的處理工藝為脫硫廢水,其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高,在進(jìn)行中水回用中,容易出現腐蝕現象和一些結垢現象,這種情況嚴重地阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果,在國內電廠(chǎng)中,脫硫廢水的利用效率仍舊是一個(gè)短板。

        (1)一般用于水力沖灰或者灰場(chǎng)噴灑時(shí),采用水力沖灰系統的燃煤電廠(chǎng),經(jīng)過(guò)一些處理可以將水用于沖灰使用。(2)對于排渣系統的水力出渣或者濕式除渣系統燃煤電廠(chǎng)中,采用脫硫廢水進(jìn)行補水的使用。這種途徑受到排渣系統閉式循環(huán)水量的限制,容易引起系統堵塞以及設備管道腐蝕的現象,從而影響系統的運行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時(shí)也有很大的限制。

        4 廢水“零排放”應用技術(shù)

        4.1 蒸發(fā)工藝

        通過(guò)蒸發(fā)工藝技術(shù),溶液得到濃縮,得到一定的固體溶質(zhì)與純凈溶劑,其廣泛應用于化工、海水淡化及食品等行業(yè)。在實(shí)際蒸發(fā)中,汽化熱所需量比較大,因此這一過(guò)程也是大量熱消耗的過(guò)程?,F階段,化工行業(yè)主要通過(guò)多效蒸發(fā)技術(shù)提高其加熱蒸汽使用效率,傳熱條件得到改善,減少了單元能耗。

        新研發(fā)出的機械蒸汽再壓縮技術(shù),可以有效降低蒸汽耗損量。該技術(shù)是通過(guò)機械驅動(dòng)壓縮機壓縮絕熱將二次蒸汽壓縮送入加熱蒸發(fā)器,經(jīng)過(guò)壓縮后,二次蒸汽的溫度不斷升高,與蒸發(fā)器內的沸騰液體之間出現熱溫差,因此可以將其作為加熱劑使用,在這種情況下,補充足夠的壓縮功力,就可以充分利用二次蒸汽中的潛在熱能量。

        4.2 煙道處理技術(shù)

        該技術(shù)主要是指對煙道內的廢水通過(guò)噴霧蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行處理,其廣泛應用于食品與化工等行業(yè),在廢水處理中卻沒(méi)有得到廣泛應用。在脫硫廢水中,通過(guò)煙道蒸發(fā)技術(shù),首先選用噴射技術(shù)霧化脫硫廢水并將其引入到除塵前的煙道內,經(jīng)過(guò)高溫煙氣加熱后的小液滴形式的廢水快速蒸發(fā),其含有的懸浮物與可溶性固體會(huì )轉為細小的固體顆粒,在夾帶作用下流入除塵器并得到去除,實(shí)現脫硫廢水零排放工藝目標。

        4.3 脫硫廢水與飛灰技術(shù)有機結合

        在火電廠(chǎng)運行中,填埋處理飛灰,而脫硫廢水對飛灰具有一定的增濕效果,因此在運輸中可以降低粉塵的容積。如果在制磚或水泥添加劑中使用飛灰,對Cl−含量要求比較低。同時(shí),通過(guò)該技術(shù),將廢水中含有的重金屬轉嫁至飛灰中,則會(huì )影響其利用效果。

        4.4 建立人工濕地

        構建人工濕地,通過(guò)濕地中植物、土壤及微生物等的作用下,降低廢水中金屬、營(yíng)養成分及懸浮顆粒物的含量濃度。人工濕地包含多個(gè)植物與細菌成分,火電廠(chǎng)可以根據其自身污染物處理情況合理選擇成分。人工濕地必須在確保氯含量低的情況下,才能有效降低廢水中金屬、營(yíng)養成分及懸浮顆粒物的含量濃度。

        4.5 蒸汽濃縮技術(shù)

        該技術(shù)是通過(guò)將廢水蒸發(fā)濃縮形成一定的蒸餾與濃縮水,通過(guò)結晶器或噴霧干燥器將濃縮不斷蒸發(fā),從而形成蒸餾水與固體廢棄物,可回收或填埋處理此部分形成的物質(zhì)。為了預防蒸發(fā)器出現結垢,要預處理廢水水質(zhì),將其含有的鈣鎂離子清除掉。

        5 工藝設計方案

        火電廠(chǎng)在運行中,根據其對水質(zhì)的實(shí)際要求,利用合理的回用技術(shù)滿(mǎn)足其廢水排放要求。循環(huán)利用廢水,提高其回用效率,降低廢排量,盡可能保護新水資源。根據國家相關(guān)規定中火電廠(chǎng)供排水整體規劃,合理回用排廢水,提高中水回用使用效率,引導系統自身盡最大可能實(shí)現水供給自給自足,節省現有水資源,降低用水需求量。

        根據用水水質(zhì)需求,利用冷卻水循環(huán)實(shí)現不同用途的用水,提高循環(huán)使用效率。從長(cháng)遠角度出發(fā),樹(shù)立節水意識,不是單純考慮火電廠(chǎng)運行安全,企業(yè)領(lǐng)導還要加強節水宣傳。

        從火電廠(chǎng)發(fā)展角度出發(fā),火電廠(chǎng)現有主要污水處理系統包含工業(yè)廢水與生活污水處理站?,F階段,工農業(yè)污水處理站主要是工農業(yè)生產(chǎn)中制造的污水進(jìn)行收集并處理,符合排放標準后方可再次排放,分離或絮凝沉淀等工藝處理其他企業(yè)生產(chǎn)中形成的含油與鍋爐酸等形式的廢水,有效控制廢水中各類(lèi)物質(zhì)含量并將其保持在國家標準規定以下,如果超過(guò)國家排放標準,可將廢水用于火電廠(chǎng)循環(huán)利用系統,從而提高其利用效率。

        因此,對于電廠(chǎng)企業(yè)而言,可以根據企業(yè)自身水質(zhì)需求,分別采用生活污水、含油廢水及脫硫廢水等污水處理系統中,對企業(yè)生產(chǎn)中形成的所有廢水進(jìn)行針對性的處理凈化,爭取再循環(huán)使用,以實(shí)現廢水零排放目標。

        6 結語(yǔ)

        綜上所述,隨著(zhù)環(huán)境污染日益加劇,環(huán)境保護得到社會(huì )各界的重視,火電廠(chǎng)在其運行過(guò)程中,必須貫徹落實(shí)脫硫廢水回用技術(shù)。在實(shí)際操作中,不但要確保蒸發(fā)能耗得到降低,還要重視降低污泥外排量,盡可能不使用化學(xué)品。經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐證明,在預防薄膜結垢技術(shù)中,振動(dòng)膜效果顯著(zhù),提濃技術(shù)具有一定的可行性與經(jīng)濟價(jià)值,推動(dòng)國家實(shí)現“零排放”目標。




        責任編輯: 李穎

        標簽:燃煤電廠(chǎng),工業(yè)廢水,煙氣脫硫廢水,“零排放”,技術(shù)應用

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