華能首座二次再熱電廠(chǎng)是如何奪金的

編者按 三座電廠(chǎng)榮膺國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎，這是中國華能集團在2016年年末收獲的一份沉甸甸的榮譽(yù)，是對我國發(fā)電行業(yè)工程建設的最高褒獎。多年來(lái)，華能集團用精益的管理和對質(zhì)量永無(wú)止境的追求，樹(shù)立起行業(yè)內工程建設的新標桿。在這個(gè)以質(zhì)量贏(yíng)得市場(chǎng)、以質(zhì)量贏(yíng)得生命的時(shí)代，華能人用孜孜以求的探索，構筑起名揚四海的華能品牌。本報即日起特推出“華能?chē)鴥?yōu)金獎工程巡禮”系列報道，敬請關(guān)注。

來(lái)源：微信公眾號中國電力報（ID：zgdlb_CEPN） 作者：哈新軍 鄧宗泉

2016年12月，中國施工企業(yè)管理協(xié)會(huì )發(fā)文公布了2016~2017年度第一批國家優(yōu)質(zhì)工程獎工程名單，華能安源電廠(chǎng)“上大壓小”新建工程榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎。

中國華能集團公司總經(jīng)理曹培璽在開(kāi)工批復中提出的 “要把華能安源電廠(chǎng)建成世界一流二次再熱示范電廠(chǎng)，打造成國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎項目”的建設目標得以圓滿(mǎn)實(shí)現。

到目前，安源電廠(chǎng)還獲全國工程建設項目?jì)?yōu)秀設計成果一等獎、中國技術(shù)市場(chǎng)金橋獎、中國電力建設科技進(jìn)步一等獎、全國電力優(yōu)質(zhì)工程獎等各類(lèi)獎項56個(gè)，已成為我國發(fā)展高效清潔發(fā)電機組里程碑式工程、江西建設生態(tài)文明先行示范區、打造美麗中國“江西樣板”的“急先鋒”。

那些閃亮的日子

華能安源電廠(chǎng)前身為始建于1958年的江西萍鄉發(fā)電廠(chǎng)。2008年加入中國華能集團公司，成為華能紅色系列電廠(chǎng)成員。華能集團為支持江西革命老區建設，踐行“創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享”的發(fā)展理念，在2011年12月，關(guān)停了原湘東廠(chǎng)區全部小機組后，于2012年9月，決定投資53.34億元將華能安源電廠(chǎng)易地蘆溪，率先在國內建設兩臺66萬(wàn)千瓦超超臨界二次再熱機組。

二次再熱，是世界領(lǐng)先的發(fā)電技術(shù)，以其復雜性和特殊性著(zhù)稱(chēng)，在國內電力行業(yè)一直是一個(gè)沒(méi)人敢吃的“螃蟹”。當國內還在爭論要不要推廣應用該技術(shù)之際，華能在靜默之中先行一步，兩臺二次再熱機組相繼成功投產(chǎn)，第一個(gè)“螃蟹”終于被

華能吃下，打造出我國發(fā)展高效清潔發(fā)電機組里程碑式工程。

2013年6月28日，安源電廠(chǎng)開(kāi)工建設我國首座二次再熱電廠(chǎng)；

2015年6月27日、8月24日，安源電廠(chǎng)兩臺機組相繼成功投產(chǎn)，在國內率先實(shí)現了二次再熱技術(shù)在煤電領(lǐng)域的成功應用，為我國發(fā)展高效清潔發(fā)電技術(shù)、高端設備制造邁向中國制造2025樹(shù)立了新標桿；2016年7月7日，安源電廠(chǎng)在江西省第一個(gè)通過(guò)國家燃煤機組超低排放驗收；2016年7月20日，安源電廠(chǎng)提前3個(gè)月通過(guò)工程竣工驗收。

瞄準金獎精建

華能集團成立了“二次再熱技術(shù)領(lǐng)導小組”為工程提供技術(shù)支持，華能?chē)H在全公司范圍內遴選了一批優(yōu)秀的管理人才和技能人才，同時(shí)優(yōu)選了國內一流的建設團隊，為整個(gè)工程保駕護航。華能江西分公司安排了領(lǐng)導具體負責指導項目建設和創(chuàng )優(yōu)工作。

國優(yōu)金獎評審有350多個(gè)大項，上萬(wàn)個(gè)具體的標準和指標，比如，盤(pán)柜二次接線(xiàn)的工藝標準要求，其工藝難度不亞于編織七彩錦緞。只有通過(guò)控源頭、抓過(guò)程、重檢測，強化過(guò)程監督，關(guān)口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金獎工程。為此，華能安源電廠(chǎng)超前策劃創(chuàng )優(yōu)工作，施工準備階段就將創(chuàng )國優(yōu)金獎目標寫(xiě)進(jìn)了所有工程招標和合同文件之中；施工圖設計階段組織基建和生產(chǎn)人員仔細審查每一張圖紙，為保障系統布置合理、細部人性化奠定基礎；施工階段將300多頁(yè)的工程精益化管理標準和工藝圖集下發(fā)到各施工班組，要求施工人員對照標準和例圖施工。

安源電廠(chǎng)在機組選型方面，在國際上首次選用66萬(wàn)千萬(wàn)超超臨界二次再熱凝汽式燃煤發(fā)電機組，其參數也是世界最高。在系統工藝方面，國內首創(chuàng )高溫爐煙再循環(huán)系統調節二次再熱汽溫，解決了二次再熱鍋爐調溫技術(shù)難題。國內首次采用10級回熱加外置式蒸汽冷卻器，提高了機組熱效，保證了脫硝全工況運行，主動(dòng)按遠嚴于環(huán)評批復要求的國家燃煤機組超低排放標準建設煙氣協(xié)調治理系統。

安源電廠(chǎng)在控制技術(shù)方面，國內首創(chuàng )現場(chǎng)總線(xiàn)采用獨立橋架，控制信號傳輸穩定可靠；國內率先應用基于預測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )自適應技術(shù)的外掛式INFIT控制系統

等多種調溫手段，配合國內最嚴密的鍋爐壁溫監測系統，有效防止了接近極限參數下鍋爐受熱面超溫，提高了機組負荷快速響應能力。整個(gè)工程創(chuàng )造了3項世界新紀錄，一舉刷新了13項國內紀錄，采用了10項國家重點(diǎn)節能低碳技術(shù)、44項 “電力五新”技術(shù)、10項自主創(chuàng )新研發(fā)技術(shù)，成為科技創(chuàng )新的“集大成者”。

早在建設之初，安源電廠(chǎng)施工高峰期施工人員就多達5000多人，特殊工種人員近千人，大型起重設備就有40多臺，高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，加上廠(chǎng)區設計緊湊，施工場(chǎng)地有限，如此龐大復雜的施工現場(chǎng)，安全生產(chǎn)任務(wù)艱巨而繁重。安源電廠(chǎng)未雨綢繆，通過(guò)建章立制防患于未然，從設計計算、施工方案編制、措施布置等方面入手，結合火電建設深度交叉作業(yè)多、高溫高壓設備多等特點(diǎn)，制定了安全生產(chǎn)“六條紅線(xiàn)”和兩個(gè)“十不準”，實(shí)現了安全體系、安全措施、安全監督、安全整改的“無(wú)縫”對接，將安全隱患“一網(wǎng)打盡”?；ㄆ陂g組織了各類(lèi)安全檢查102次，發(fā)現問(wèn)題1950項，整改率100%。安源電廠(chǎng)安全制度之全、之嚴，讓見(jiàn)者嘆為觀(guān)止，連一向嚴苛的國家能源局、華中能源監管局、省能源局的領(lǐng)導和專(zhuān)家到現場(chǎng)檢查后，都給予了高度評價(jià)。

優(yōu)化再優(yōu)化

投產(chǎn)后，工作人員對機組持續優(yōu)化改造。檢修人員為檢測鍋爐保溫效果，特意“以身試溫”，專(zhuān)挑溫度最高時(shí)檢測；為解決鍋爐欠溫問(wèn)題，對受熱面進(jìn)行優(yōu)化調整，保證機組壓參數穩定運行。運行人員為降低能耗錙銖必較；單機運行時(shí)，鍋爐變、汽機變、電除塵變等轉單臺運行，減少空載損耗；通過(guò)精細化調試，優(yōu)化運行方式，實(shí)現了在保證安全的前提下主輔設備在高效經(jīng)濟區域內運行。

安源電廠(chǎng)機組各項指標到達國內領(lǐng)先、世界一流水平，供電標準煤耗275.2克每千瓦時(shí)，較2015年國內同類(lèi)型一次再熱機組平均水平約低16克/千瓦時(shí)，每年可降低燃料成本約1.63億元。自投產(chǎn)以來(lái)，已累計發(fā)電90.6億千瓦時(shí)，納稅4.93億元。為我國煤電行業(yè)樹(shù)立了新的標桿，帶動(dòng)了國內22臺新建機組決定采用二次再熱技術(shù)。

如今，走進(jìn)華能安源電廠(chǎng)，廠(chǎng)區綠樹(shù)成蔭，玻璃屋罩潔凈明亮，設備健康運行，職工面貌煥然一新，處處顯露著(zhù)勃勃生機與美好畫(huà)意。安源電廠(chǎng)作為行業(yè)先鋒，不忘初心，砥礪前行，正朝著(zhù)創(chuàng )全國66萬(wàn)千瓦能效標桿機組繼續前進(jìn)，必將劈波斬浪，駛向更加輝煌的彼岸！