太極環(huán)保新技術(shù)幫包鋼摘掉“污染大戶(hù)”的帽子

　　內蒙古自治區是京津冀大氣防治的重點(diǎn)區域，是我國北方重要的生態(tài)安全屏障，而包鋼作為自治區最大的企業(yè)，必須盡快摘掉“污染大戶(hù)”帽子。全國人大代表、包鋼集團總經(jīng)理李春龍談起治理污染信心十足。

　　
　　2014年，包鋼共投入23.56億元，重點(diǎn)推進(jìn)71項環(huán)保項目，其中最為可圈可點(diǎn)的便是包鋼慶華脫硫項目，該項目是內蒙古包鋼西北創(chuàng )業(yè)實(shí)業(yè)發(fā)展有限責任公司與寧波太極環(huán)保設備有限公司強強聯(lián)合，立足包鋼輻射周邊地區，著(zhù)力打造區域型循環(huán)經(jīng)濟而展開(kāi)合作的示范項目。
　　
　　新技術(shù)解決了鋼渣這個(gè)老大難的固體廢料問(wèn)題。
　　
　　工程師出身的李春龍，對技術(shù)很著(zhù)迷。他介紹說(shuō)，這項新技術(shù)采用包鋼煉鋼產(chǎn)生的轉爐渣即鋼渣為原料，在對鋼渣進(jìn)行鐵資源充分回收后所產(chǎn)生的鋼渣粉進(jìn)行利用。鋼渣粉替代石灰或石灰石等傳統脫硫劑來(lái)吸收二氧化硫，脫硫后的副產(chǎn)物被用于鹽堿沙荒地改造或作為水泥原料被綜合利用。

　　

　　“鋼渣循環(huán)利用的價(jià)值到底有多大?”記者問(wèn)。李春龍算了一筆精細的賬。
　　
　　包鋼慶華脫硫項目投運后每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬(wàn)噸，將產(chǎn)生2.6萬(wàn)噸左右脫硫副產(chǎn)物，節省石灰石1.6萬(wàn)噸，減少二氧化碳約2萬(wàn)噸，可改造400畝到800畝鹽堿沙荒地，或用作水泥原料。
　　
　　而目前包鋼每年為了減排二氧化硫，需要消耗約60萬(wàn)噸石灰石用于脫硫，以石灰石200元每噸計，僅此一項費用就高達1.2億元，并產(chǎn)生約80萬(wàn)噸的脫硫渣，且不能完全被綜合利用。
　　
　　全面使用“鋼渣法脫硫及副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)”，僅包鋼每年將消化120萬(wàn)噸左右的鋼渣粉，而包頭地區的火電、化工、冶金行業(yè)的企業(yè)的脫硫系統可完全消化剩余的100多萬(wàn)噸鋼渣粉。
　　
　　“包鋼每年產(chǎn)生的鋼渣用于脫硫將徹底搬掉鋼渣這座大山，不僅減排，還為包鋼每年創(chuàng )造約億元的直接經(jīng)濟效益。”李春龍說(shuō)，此次包鋼利用“鋼渣法脫硫及副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)”對鹽堿沙荒地改造將對當地畜牧業(yè)帶來(lái)利好消息，使用脫硫副產(chǎn)物改造的沙荒地將在當年就可以重新種上牧草和土豆等作物，將帶動(dòng)當地農牧業(yè)種植、養殖及深加工產(chǎn)業(yè)鏈。
　　
　　“盡管包鋼在廢渣綜合處理利用領(lǐng)域取得了突破，但有些技術(shù)應用、運行成本等問(wèn)題尚需要再研究和實(shí)踐。”李春龍說(shuō)，新環(huán)保法已經(jīng)實(shí)施，高耗能高污染的鋼鐵行業(yè)無(wú)疑面臨著(zhù)更大挑戰，進(jìn)一步提高冶金固廢綜合利用水平，是所有鋼鐵企業(yè)轉變生產(chǎn)方式、合理利用資源、提高經(jīng)濟效益的重要突破口之一。