堅持“斷舍離”，江蘇制造向“智”向“綠”

在無(wú)錫一棉紡織集團有限公司的生產(chǎn)一線(xiàn)，智能巡檢接線(xiàn)機器人穿梭其間，接續紡紗中斷裂的紗線(xiàn);在長(cháng)江入?？谀习兜纳岣ダ?中國)有限公司江蘇太倉基地，廠(chǎng)房屋頂上的光伏板將陽(yáng)光轉化為綠色電能，車(chē)間里的數字化能源系統實(shí)時(shí)監測設備能耗，生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現100%綠電供能……這一幕幕場(chǎng)景是江蘇持續進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉型升級的生動(dòng)注腳。

作為工業(yè)大省、制造業(yè)大省，江蘇正踐行“斷”粗放式發(fā)展模式、“舍”低端落后產(chǎn)能、“離”高能耗低價(jià)格競爭老路的“斷舍離”模式，不斷深化企業(yè)創(chuàng )新能力建設，提高數智水平，提質(zhì)綠色制造，加快向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸、向價(jià)值鏈高端邁進(jìn)、向技術(shù)工藝高峰攀登。

這一轉型方向，也在最新部署中得到進(jìn)一步明確和強化。根據2026年江蘇省政府工作報告，江蘇將加快建設現代化產(chǎn)業(yè)體系：深入實(shí)施傳統產(chǎn)業(yè)煥新工程，深化制造業(yè)“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”，開(kāi)展“人工智能+制造”診斷行動(dòng)。

傳統產(chǎn)業(yè)突破“天花板”

作為乘用車(chē)一級安全件的第三代輪轂軸承，近年來(lái)市場(chǎng)需求日益增長(cháng)。然而，此前國內輪轂軸承用鋼一直難以批量穩定供應，特別是輪轂鋼球用鋼基本被日本、韓國等國的鋼企壟斷，國產(chǎn)產(chǎn)品普遍存在壽命短、穩定性差的短板。

“‘十四五’期間，我們已實(shí)現三代及以上輪轂軸承用鋼的穩定、高效、綠色化制造，產(chǎn)品在成分穩定性、組織均勻性及表面質(zhì)量方面達到或超過(guò)國際先進(jìn)水平，疲勞壽命達額定壽命1.3倍以上，優(yōu)于進(jìn)口材料。”江陰興澄特種鋼鐵有限公司棒線(xiàn)材研究所研發(fā)室副主任譚亮說(shuō)。

在江蘇，一批企業(yè)集群正抓住新一輪產(chǎn)業(yè)革命機遇，加強產(chǎn)學(xué)研深度融合，提高自主創(chuàng )新能力，重塑企業(yè)核心競爭力。南京高速齒輪制造有限公司聚焦5兆瓦及以上大型風(fēng)電齒輪箱設計、制造、性能評價(jià)等核心命題，聯(lián)合重慶大學(xué)、廣州機械科學(xué)研究院等單位開(kāi)展攻關(guān);中天科技海纜股份有限公司和浙江大學(xué)合資成立中天海洋系統有限公司，在國內率先開(kāi)展海底觀(guān)測接駁盒產(chǎn)業(yè)化和水下觀(guān)測系統的集成服務(wù)。

江蘇省工業(yè)和信息化廳產(chǎn)業(yè)轉型升級處相關(guān)負責人介紹，“十四五”以來(lái)，江蘇冶金、石化、機械、紡織、輕工、建材等傳統產(chǎn)業(yè)加快技術(shù)研發(fā)和突破，加快產(chǎn)品提檔升級，營(yíng)業(yè)收入占全國比重由11.28%增長(cháng)至12.74%，在全球產(chǎn)業(yè)分工中的領(lǐng)先地位持續鞏固。

科技創(chuàng )新不斷突破傳統產(chǎn)業(yè)發(fā)展“天花板”，為江蘇產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化提供不竭動(dòng)力。其中，鋼鐵產(chǎn)業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新、結構優(yōu)化與布局調整，使多類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率位居全國前列，優(yōu)勢產(chǎn)品成功應用于C919、“華龍一號”核電機組等大國重器及重大工程項目;汽車(chē)行業(yè)電動(dòng)化轉型成效顯著(zhù)，2025年，江蘇新能源汽車(chē)產(chǎn)量占汽車(chē)總產(chǎn)量比重達62.2%，較2020年提高了54.8個(gè)百分點(diǎn);船舶行業(yè)取得重大突破，2025年，我國自主建造的最大噸位、最大儲氣量的新型海上浮式液化天然氣裝置在江蘇成功交付。

智能工廠(chǎng)數量領(lǐng)跑全國

“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”是產(chǎn)業(yè)升級的必由之路。當前，數字化轉型浪潮正重塑江蘇制造業(yè)競爭力，為“江蘇制造”向“江蘇智造”躍升注入強勁動(dòng)能。

2025年，江蘇各地加速以數字化技術(shù)賦能傳統產(chǎn)業(yè)煥新升級。連云港試點(diǎn)建設“萬(wàn)兆園區”，新建5G基站2600個(gè);南通實(shí)施“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”項目8171個(gè)，規上企業(yè)覆蓋率達64.9%;無(wú)錫實(shí)施3000家企業(yè)數字化免費診斷，并對50家重點(diǎn)企業(yè)開(kāi)展“升級版”深度診斷。

一大批企業(yè)借智煥新的步伐也在不斷加速，越來(lái)越多智能制造場(chǎng)景在生產(chǎn)一線(xiàn)落地見(jiàn)效。在理想汽車(chē)常州智能制造基地，沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車(chē)間部署了涵蓋自動(dòng)導向車(chē)、工控機、擰緊槍等在內的數千臺5G終端。“得益于5G網(wǎng)絡(luò )應用，基地運營(yíng)成本降低了20%，關(guān)鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達到100%，質(zhì)量檢測與工藝調整實(shí)現毫秒級響應，焊點(diǎn)強度合格率超99.8%，生產(chǎn)效率提高29%。”該基地技術(shù)人員介紹，面對供應鏈伙伴傳統系統與5G新架構難以互通、數據格式與協(xié)議不統一的難題，理想汽車(chē)還自主研發(fā)了“連山數據科學(xué)協(xié)作平臺”，目前已賦能超過(guò)40家供應鏈伙伴。

在位于南通市海安市的常安現代紡織科技產(chǎn)業(yè)園內，江蘇新世嘉家紡高新科技股份有限公司投產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、立體倉庫，打造國內首創(chuàng )“高效織造智能化織造生產(chǎn)線(xiàn)”;江蘇悅達紡織集團有限公司新增432臺數字化設備，每日產(chǎn)能從30噸增加到60噸;中國石化揚子石油化工有限公司聚焦數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化發(fā)展，制定“一個(gè)中心、三條鏈、五朵云”專(zhuān)項規劃，深入推進(jìn)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)與石油化工生產(chǎn)管理深度融合，支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級。

星星點(diǎn)點(diǎn)的創(chuàng )新，匯聚成上揚的宏觀(guān)數據——“十四五”期間，江蘇深化數智技術(shù)賦能，培育2家國家領(lǐng)航級智能工廠(chǎng)、67家卓越級智能工廠(chǎng)、301家5G工廠(chǎng)，數量均居全國首位。江蘇兩化融合發(fā)展水平連續11年位列全國第一，重點(diǎn)企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率、關(guān)鍵工序數控化率、經(jīng)營(yíng)管理數字化普及率分別達到94.2%、74.1%、90.4%，均位居全國首位。

綠色制造體系逐漸成形

綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，綠色轉型是提升產(chǎn)業(yè)競爭力、實(shí)現可持續發(fā)展的內在要求。綠色轉型、綠色制造，具體而微地體現在江蘇企業(yè)的技術(shù)改造與工藝革新中。

在鹽城港大豐港區，由挪世航力船舶科技(鹽城)有限公司生產(chǎn)的旋筒風(fēng)帆，借助海上風(fēng)力可再生資源，可以使貨輪5%—25%的運力完全脫碳，為航運業(yè)低碳發(fā)展提供關(guān)鍵支撐。

在蘇州工業(yè)園區循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，污水處理廠(chǎng)、污泥處置廠(chǎng)、餐廚垃圾處理廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)等七大基礎設施通過(guò)管廊緊密相連，形成物質(zhì)與能量的閉環(huán)流動(dòng)。“污水處理產(chǎn)生的污泥，與餐廚垃圾一起發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣提純后成為天然氣，殘渣還能做營(yíng)養土。”中新蘇州工業(yè)園區綠色發(fā)展有限公司相關(guān)負責人介紹。

經(jīng)過(guò)多年運行，園區累計處理污水近10億噸，生產(chǎn)生物天然氣3846萬(wàn)立方米，減排二氧化碳80萬(wàn)噸。2024年，園區碳排放總量較2019年下降44%。

如今，系統性綠色制造體系正在江蘇形成。江蘇省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負責人介紹，近年來(lái)，江蘇大力推動(dòng)綠色制造提質(zhì)擴面，累計建成國家級綠色工廠(chǎng)770家、國家級綠色工業(yè)園區70家，數量均為全國第一。

從長(cháng)江之畔到黃海之濱，江蘇的產(chǎn)業(yè)發(fā)展正在經(jīng)歷一場(chǎng)由科技創(chuàng )新全面驅動(dòng)的深刻嬗變。通過(guò)結構調整優(yōu)布局、創(chuàng )新驅動(dòng)強內核、數智賦能提效率、綠色轉型增底色，曾經(jīng)的“老樹(shù)”憑借科技創(chuàng )新的滋養，生發(fā)出茁壯的“新枝”，牢牢扎根于新質(zhì)生產(chǎn)力的沃土。