以智能制造夯實(shí)煤炭工業(yè)之基

制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基，而煤機裝備制造更是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐。當前，我國制造業(yè)已邁入全要素協(xié)同的智能化新階段。煤炭行業(yè)緊跟時(shí)代步伐，以智能制造破解生產(chǎn)難題、激活發(fā)展動(dòng)能，在裝備升級、效率提升、安全保障等方面取得了一系列標志性成果，為能源安全筑牢產(chǎn)業(yè)根基。

從黃土高原到黑土地，從超大采高工作面到薄煤層礦井，智能制造的種子正在煤炭行業(yè)廣泛扎根、開(kāi)花結果。鄭州煤礦機械集團股份有限公司打造全自主成套智能綜采裝備，建立“無(wú)人值守、有人巡視”的井下作業(yè)新模式，其智慧園區憑借5G與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓液壓支架生產(chǎn)邁入工業(yè)4.0時(shí)代;國能神東煤炭集團有限責任公司的8.8米特厚煤層智能化綜采裝備穩定運行，自主研發(fā)的煤機全生命周期管控平臺讓設備運維實(shí)現精準決策;北京天瑪智控科技股份有限公司的柔性數字化車(chē)間里，工業(yè)機器人與視覺(jué)系統協(xié)同作業(yè)，產(chǎn)品合格率提升至99.61%，關(guān)鍵設備聯(lián)網(wǎng)率達100%;山東能源集團孵化的柔翼智能防爆巡檢無(wú)人機，能對13種危險氣體實(shí)現微秒級響應……

在2025年11月舉辦的第二十一屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設備展覽會(huì )上，國家能源集團、中國中煤、山東能源集團、華為公司等約1200家企業(yè)參展，現場(chǎng)展出展品近1萬(wàn)件，不少前沿領(lǐng)域智能制造裝備精彩亮相。截至去年上半年，我國已建成的煤礦智能化產(chǎn)能占比超過(guò)55%。國務(wù)院新聞辦公室舉行的“高質(zhì)量完成‘十四五’規劃”系列主題新聞發(fā)布會(huì )上，國家礦山安全監察局負責人介紹，與2020年相比，我國煤礦智能化采掘工作面由494處增加到1930處。這些數據，見(jiàn)證著(zhù)煤炭行業(yè)智能化轉型的堅實(shí)步伐，彰顯了煤炭行業(yè)智能制造的硬核實(shí)力。

成績(jì)斐然的同時(shí)，煤炭行業(yè)智能制造仍面臨現實(shí)挑戰，考驗著(zhù)產(chǎn)業(yè)轉型的深度與韌性。

一是面臨地質(zhì)條件與技術(shù)適配“水土不服”難題。我國煤炭資源分布廣泛，地質(zhì)條件復雜多樣，陜北、神東礦區的厚煤層適配技術(shù)，在山東、淮南等千米深井、“三軟”煤層礦區難以直接應用。部分煤礦盲目跟風(fēng)引進(jìn)的智能裝備，因無(wú)法適應復雜地質(zhì)條件而閑置。針對這一痛點(diǎn)，中煤科工集團北京華宇工程有限公司研發(fā)行業(yè)首款5GRedCap礦用本安網(wǎng)關(guān)，創(chuàng )新“輕量化、無(wú)線(xiàn)化、融合化”接入方案，在陜西能源投資股份有限公司趙石畔煤礦實(shí)現設備部署效率提升30%、運維成本降低40%，為復雜礦區引進(jìn)智能制造裝備提供了定制化解決方案。

二是存在核心技術(shù)與產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”風(fēng)險。盡管我國煤機裝備總體水平世界領(lǐng)先，但在高端傳感器、專(zhuān)用芯片、核心軟件等領(lǐng)域仍存在短板，部分關(guān)鍵零部件依賴(lài)進(jìn)口，且5G網(wǎng)絡(luò )與核心生產(chǎn)系統融合度不足的問(wèn)題普遍存在。對此，北京天瑪智控科技股份有限公司深耕液壓閥全自動(dòng)柔性加工技術(shù)，攻克大流量泵站智能控制難題;西安重工裝備制造集團有限公司以年均科技投入占營(yíng)業(yè)收入4.5%的比率推進(jìn)研發(fā)工作，推行“揭榜掛帥”“成果分紅”機制，累計獲得70項省部級以上科技獎，以自主創(chuàng )新突破技術(shù)瓶頸。

三是“走出去”過(guò)程中面臨標準壁壘與市場(chǎng)挑戰。海外市場(chǎng)對煤機裝備的安全標準、環(huán)保要求更為嚴格，國際競爭不僅是技術(shù)比拼，更是標準與品牌的較量。西安重工裝備制造集團有限公司主動(dòng)對標歐洲標準，為俄羅斯薩德金斯卡婭煤礦量身定制綜采成套裝備，其液壓支架一次性通過(guò)3萬(wàn)次壓架試驗，成功躋身國際高端市場(chǎng);石家莊煤礦機械有限責任公司采用“線(xiàn)上+線(xiàn)下”模式拓展海外業(yè)務(wù)，2025年一季度出口訂單額突破2億元，產(chǎn)品遠銷(xiāo)20多個(gè)國家和地區，用定制化服務(wù)打破市場(chǎng)壁壘。

面向未來(lái)，煤炭行業(yè)智能制造需堅持問(wèn)題導向、需求牽引，在突破瓶頸中深化轉型，在技術(shù)迭代中彰顯人文關(guān)懷，讓智能制造真正惠及產(chǎn)業(yè)發(fā)展與礦工群體。

技術(shù)層面，要持續強化自主創(chuàng )新與場(chǎng)景適配。深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng )新，聚焦高精度傳感器、智能控制算法、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等關(guān)鍵領(lǐng)域，加大攻關(guān)力度;針對不同地質(zhì)條件、產(chǎn)能規模的煤礦，提供定制化智能解決方案，讓裝備“因地制宜”發(fā)揮最大效能。

政策層面，要完善支持體系與標準，落實(shí)《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見(jiàn)》，加大對中小煤礦智能化改造的資金補貼與技術(shù)指導力度;加快制定煤礦智能化數據編碼、通信協(xié)議等統一標準，構建“黑燈煤礦”評價(jià)體系，推動(dòng)智能化建設從試點(diǎn)示范向規?；茝V轉變。

更重要的是，要讓礦工成為智能制造的直接受益者，讓技術(shù)升級充滿(mǎn)人文關(guān)懷。智能化的終極目標不是替代人，而是解放人、賦能人。要建立完善職工轉崗培訓體系，通過(guò)“師帶徒”模式培育復合型人才，讓老礦工掌握智能設備操作新技能，實(shí)現從體力型向技能型轉變;要對煤機裝備進(jìn)行全生命周期管理，通過(guò)智能化手段降低勞動(dòng)強度，改善作業(yè)環(huán)境，讓井下工作更安全、更體面;要建立創(chuàng )新激勵機制，鼓勵礦工參與智能裝備優(yōu)化改進(jìn)，將一線(xiàn)實(shí)踐經(jīng)驗轉化為技術(shù)創(chuàng )新成果，讓礦工在轉型升級中獲得歸屬感與成就感。

我國制造業(yè)的規模優(yōu)勢與創(chuàng )新動(dòng)能，為煤炭行業(yè)智能化轉型提供了堅實(shí)支撐。煤炭工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，離不開(kāi)智能制造的技術(shù)賦能。當前，智能制造正在讓煤炭行業(yè)告別“傻大黑粗”的舊印象，讓礦工工作更有尊嚴、生活更有奔頭。智能制造的深度推進(jìn)，需要扎根產(chǎn)業(yè)實(shí)際、心系礦工需求。面向未來(lái)，要持續以創(chuàng )新破解難題，以人文關(guān)懷凝聚合力，讓智能制造成為煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅實(shí)根基，讓煤炭行業(yè)在保障國家能源安全、實(shí)現“雙碳”目標的道路上穩步前行，讓礦工共享技術(shù)進(jìn)步紅利。