加快建設新型能源體系、建設能源強國是今后一個(gè)時(shí)期能源高質(zhì)量發(fā)展的中心任務(wù)。
隨著(zhù)世界首臺（套）3000噸級OMB（多噴嘴對置氣化）粉煤加壓氣化爐等裝置的平穩運行，山東能源兗礦能源集團正以技術(shù)創(chuàng )新破解煤炭主業(yè)延伸難題，以綠色協(xié)同構建煤化一體發(fā)展生態(tài)，將煤炭“吃干榨凈”。
“當看到DMMn（聚甲氧基二甲醚）順著(zhù)管道緩緩流入儲罐時(shí)，我們在場(chǎng)的人都歡呼起來(lái)，三年的辛苦值了。”回憶起榆林能化公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸DMMn項目開(kāi)車(chē)成功的那一刻，聚甲車(chē)間負責人雷甲仍然激動(dòng)萬(wàn)分。
據介紹，這套國內最大的單套煤經(jīng)甲醇制DMMn裝置實(shí)現連續穩定運行，2024年DMMn產(chǎn)品增效8000萬(wàn)元，預計2025年產(chǎn)量可達12萬(wàn)噸。
在榮信化工公司，氣化車(chē)間工藝副主任張志麗經(jīng)歷了一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的技改攻堅戰。
“原來(lái)煤漿濃度長(cháng)期卡在58%左右，企業(yè)一直賺不到錢(qián)。”2024年12月，榮信化工公司抽調包括張志麗在內的18名骨干組成突擊隊，攻關(guān)臥式多級細磨水煤漿提濃成套技術(shù)。
突擊隊引入全流程順控邏輯技術(shù)，實(shí)現裝置自動(dòng)化運行；創(chuàng )新設計煤漿槽底部取料系統，徹底解決傳統工藝中煤漿沉積導致的設備損耗與頻繁排淋問(wèn)題……僅用數月時(shí)間，突擊隊就將煤漿濃度提升至60%。
“別小看這兩個(gè)百分點(diǎn)，相當于少運2%的水，降低了氧氣消耗量和運輸成本，氣體成分更優(yōu)，甲醇產(chǎn)量增加，一年就能收回全部投資。”張志麗說(shuō)。
從產(chǎn)品升級延鏈到工藝微改優(yōu)化，兗礦能源集團的技術(shù)攻堅始終圍繞“降本增效、資源最大化利用”展開(kāi)。4000噸級超大型水煤漿氣化技術(shù)榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )科技進(jìn)步獎一等獎，碳轉化率達99%；榆林能化公司持續開(kāi)展半廢鍋氣化爐改造，氣化爐穩定運行周期均突破80天，僅一個(gè)季度就創(chuàng )效770萬(wàn)元。
“原來(lái)鍋爐運行100天就得檢修，要花費一兩百萬(wàn)元，現在4號鍋爐可以穩定運行219天了。”榆林能化公司技術(shù)員方建國感慨道。
以產(chǎn)品升級實(shí)現價(jià)值躍升
“這袋白色顆粒是我們研發(fā)出的115攝氏度高熔點(diǎn)費托蠟，以前全靠進(jìn)口。”在未來(lái)能源公司費托蠟生產(chǎn)裝置區，未來(lái)能源公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理馬洪光介紹說(shuō)，“現在，我們不僅能自主生產(chǎn)，還通過(guò)了歐盟和美國食品藥品監督管理局認證，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海外。”
這正是兗礦能源集團從基礎化工向高端材料轉型的縮影。未來(lái)能源公司百萬(wàn)噸級煤間接液化示范項目關(guān)鍵單元技術(shù)項目全部采用具有我國自主知識產(chǎn)權的技術(shù)，將煤炭從固態(tài)變成液態(tài)，生產(chǎn)出高品質(zhì)油品和高附加值費托蠟系列產(chǎn)品。
在榮信化工公司，年產(chǎn)80萬(wàn)噸的烯烴項目正全速推進(jìn)。該項目建成投產(chǎn)后，每年將生產(chǎn)80萬(wàn)噸甲醇制烯烴、40萬(wàn)噸聚乙烯、40萬(wàn)噸聚丙烯。
“以前，我們生產(chǎn)甲醇等基礎化工品，利潤受市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)影響大；現在，轉向高端烯烴、特種化學(xué)品，產(chǎn)品價(jià)值明顯提升。”榮信化工公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)楊貴州說(shuō)。
在產(chǎn)品升級過(guò)程中，兗礦能源集團在山東、陜西、內蒙古、新疆等地布局，構建起“煤炭—甲醇—烯烴—高分子材料”“煤炭—合成氣—特種油品”等多條完整產(chǎn)業(yè)鏈。其中，魯南化工公司聚焦基礎化學(xué)品高質(zhì)化利用，榮信化工公司主攻烯烴下游高端材料，未來(lái)能源公司深耕特種油品，榆林能化公司側重醇基化學(xué)品，各基地差異化發(fā)展、協(xié)同互補，避免同質(zhì)化競爭。
“我們的OMB氣化爐不僅能‘吃’高精煤，還能‘吃’低階煤，能把生產(chǎn)全鏈條的碳元素‘吃干榨凈’。”魯南化工公司副總經(jīng)理、總工程師張華指著(zhù)3000噸級OMB粉煤加壓氣化爐裝置介紹。該氣化爐生產(chǎn)的合成氣，經(jīng)凈化分離，可制成98.5%的濃硫酸，副產(chǎn)高純二氧化碳供給20萬(wàn)噸/年液體二氧化碳裝置，富余氫氣直供下游生產(chǎn)線(xiàn)。
煤化一體化的協(xié)同優(yōu)勢，不僅是效益“穩定器”，更是生態(tài)“放大器”。
兗礦能源集團黨委委員、未來(lái)能源公司董事長(cháng)高春雷表示，榮信化工公司使用的氣化煤、鍋爐煤中，內部煤占比分別達80%、100%，形成“協(xié)同降本—環(huán)保投入—生態(tài)優(yōu)化”的良性循環(huán)。
“從跟跑到領(lǐng)跑，我們的煤氣化技術(shù)迭代史，就是一部生態(tài)效能升級史。”見(jiàn)證技術(shù)發(fā)展的兗礦能源集團技術(shù)專(zhuān)家朱敏表示，早期引進(jìn)的氣化技術(shù)碳轉化率僅在85%左右，如今自主研發(fā)的4000噸級水煤漿氣化技術(shù)碳轉化率達99%。
兗礦能源集團黨委書(shū)記、總經(jīng)理王九紅表示，未來(lái)，該集團將持續深化盤(pán)古大模型應用，推動(dòng)5G、北斗導航等技術(shù)與化工生產(chǎn)深度融合，讓“煤—化”全鏈條的生態(tài)效能再升級。
煤炭
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