高爐煤氣精脫硫工業(yè)化應用示范項目通過(guò)驗收

記者8月2日獲悉，由中鋁環(huán)保節能集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中鋁環(huán)保”)牽頭承擔的高爐煤氣精脫硫工業(yè)化應用示范項目近日通過(guò)驗收。該項目為中央引導地方科技發(fā)展資金項目，研究成果有效解決了目前鋼鐵行業(yè)高爐煙氣量大、成分復雜、傳統末端脫硫治理分散、投資及運行成本高等問(wèn)題。

高爐煤氣是鋼鐵產(chǎn)業(yè)的主要燃料。其含硫量過(guò)高是導致下游各工序二氧化硫排放超標的重要原因。因此，高爐煤氣脫硫成為鋼鐵行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

目前，高爐煤氣脫硫工藝可分為源頭治理和末端治理兩類(lèi)。主流脫硫工藝通常在各工序末端配套建設脫硫設施，即末端治理。由于各工序相互獨立，這種工藝存在著(zhù)用氣分散、裝置分散、管理分散等問(wèn)題。如果想利用末端治理工藝達到超低排放標準，需要配套建設多套脫硫設施。這往往導致投資和運行費用較高。

為了攻克以上難題，2020年起，中鋁環(huán)保開(kāi)始集中攻關(guān)高爐煤氣源頭精脫硫技術(shù)。經(jīng)過(guò)4年時(shí)間，該企業(yè)成功研發(fā)出了新型氧化鋁基羰基硫轉化無(wú)機硫藥劑以及專(zhuān)用的氣固反應裝置，實(shí)現了煉鐵生產(chǎn)各工序含硫氣體污染物源頭治理。使用這種工藝，高爐煤氣在下游燃燒后，煙氣中的二氧化硫可實(shí)現超低排放，各工序脫硫投資及運行費用顯著(zhù)降低。目前，該研究成果已經(jīng)在河北省投入使用。

“未來(lái)，公司將以此次項目順利驗收為新的起點(diǎn)，圍繞國家生態(tài)環(huán)保要求，持續開(kāi)拓外部市場(chǎng)，助推集團加快建設世界一流有色金屬企業(yè)。”中鋁環(huán)保相關(guān)負責人說(shuō)。