項目部屋頂變身綠色電站 雄安首個(gè)“光伏+臨建”試點(diǎn)項目單月電費節省26%

入夏以來(lái)，雄安新區氣溫節節攀升，又到一年一度的用電高峰期。然而，雄忻高鐵雄安地下段7標項目部的電費支出與去年同期相比卻在逐天下降。中鐵建設集團項目經(jīng)理王強算了一筆賬，項目部臨建引入分布式光伏后，單月電費節省了26%。

用電大戶(hù)有著(zhù)怎樣的節能密碼?

原來(lái)，為實(shí)現清潔能源的綠色高效利用，該項目部引進(jìn)分布式光伏發(fā)電系統，在產(chǎn)業(yè)工人社區及管理人員生活區臨建屋頂上鋪設了714塊光伏板，面積達1800平方米，總裝機容量399千瓦。

“分布式光伏發(fā)電系統是指在建筑物屋頂、立面、道路等分散分布場(chǎng)所或靠近用電現場(chǎng)配置較小的光伏發(fā)電供電系統。”王強介紹。雄忻高鐵雄安地下段7標項目是雄安首個(gè)“光伏+臨建”低碳運行管理試點(diǎn)項目。

臨建分布式光伏項目采用“削峰平谷”模式，配合一臺215千瓦時(shí)的儲能柜，波谷存儲余電，波峰并網(wǎng)送電。“電站充放電與工人作息匹配，低谷與尖峰的電價(jià)每千瓦時(shí)相差0.75元，省下來(lái)的錢(qián)就是掙的錢(qián)。”王強說(shuō)。

綠色施工、低碳環(huán)保，是如今建筑企業(yè)穩步發(fā)展的必然選擇。中鐵建設集團以技術(shù)賦能雄安新區建設，讓低碳節約成為項目常態(tài)。

“臨建分布式光伏電站相對于既有建筑屋面光伏系統，裝機容量較小，方便周轉。其次，采用模塊化安裝模式，組件場(chǎng)外預制化生產(chǎn)，現場(chǎng)全成品安裝，結合自主研發(fā)的彩鋼屋面支吊架模組，只需30天就能實(shí)現設備從安裝到發(fā)電。”王強介紹。

“我們應用自主開(kāi)發(fā)的智慧能源管控平臺對發(fā)電量、碳排放量進(jìn)行監測，雄忻高鐵雄安地下段7標項目部每天能生產(chǎn)1800至2500千瓦時(shí)綠電，相當于普通家庭一年的用電量。”中鐵建設集團機電安裝有限公司智慧機電產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心總經(jīng)理劉雪彪說(shuō)，經(jīng)過(guò)測算，全年可減少碳排放量496.46噸，約等于標準煤260.14噸，種植樹(shù)木2.7萬(wàn)棵。

在國家雙碳目標的引領(lǐng)下，新能源領(lǐng)域成為建筑業(yè)開(kāi)拓戰略性新興產(chǎn)業(yè)、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要突破口。近年來(lái)，中鐵建設集團作為“碳”路先鋒，牽頭成立中國鐵建綠色低碳產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，還參與改造博鰲近零碳示范區。該示范區作為首個(gè)國家級近零碳示范區，綜合運用國內先進(jìn)的光儲直柔技術(shù)、磁懸浮變頻制冷技術(shù)、智慧能源管控技術(shù)等，從4大方面16個(gè)子項對示范區建筑開(kāi)展了建筑綠色化改造，是“雙碳”工作的“中國樣板”。

“我們計劃將臨建光伏系統推廣至更多在建工程，為員工提供綠色低碳生活，為項目降低運行成本提供保障，堅持技術(shù)突破創(chuàng )新，助力國家綠色低碳產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”中鐵建設集團機電安裝有限公司黨委書(shū)記、執行董事譚學(xué)彪說(shuō)。