一塊煤的“多彩”蝶變

清澈透明的無(wú)水酒精，整裝待發(fā)的PVC材料，用作光伏(石英)玻璃燃料的高純氫……這些產(chǎn)品都是由一塊塊黑黝黝的煤炭蛻變而來(lái)的。

近年來(lái)，淮北礦業(yè)集團瞄準“雙碳”目標，實(shí)施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”發(fā)展戰略，全力打造以煤為基、多元發(fā)展的特色產(chǎn)業(yè)集群。

耦合產(chǎn)業(yè)鏈 拉長(cháng)增粗價(jià)值鏈

“靜電夾連接完畢、氮氣置換完畢、氫氣置換完畢……”在淮北礦業(yè)集團臨渙焦化公司馳放氣制備高純氫裝置現場(chǎng)，一輛輛管束車(chē)在充裝柱前排隊等待，跟班人員、檢查人員、充裝人員正執行安全“三確認”制度。

“大修結束后，計劃每日裝車(chē)20輛，每輛車(chē)裝載氫氣5000立方米左右。”臨渙焦化公司生產(chǎn)技術(shù)部負責人薛慶峰介紹。

馳放氣制備高純氫項目是臨渙焦化公司貫徹延鏈強鏈發(fā)展理念、以氣補焦發(fā)展戰略落地的第一個(gè)大型項目。該項目以馳放氣為原料，采用PSA變壓吸附法生產(chǎn)純度達99.999%的氫氣。

“氫氣產(chǎn)品的終端用戶(hù)大多分布在蘇北、魯南、蘇南等地區，主要面向光伏(石英)玻璃加工、半導體、石油化工、電子化工、粉末金屬冶煉等行業(yè)。”薛慶峰介紹。

目前，臨渙焦化公司已與徐州東大特種氣體有限公司等9家長(cháng)協(xié)客戶(hù)簽約，與3家園區企業(yè)簽訂年需求量超3000萬(wàn)立方米的框架協(xié)議。投產(chǎn)至今，該項目生產(chǎn)氫氣約800萬(wàn)立方米，減少二氧化碳排放量約3.6噸。

馳放氣制備高純氫項目是淮北礦業(yè)集團打造經(jīng)濟增長(cháng)新引擎、培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵一步。結合政策導向和現有產(chǎn)品結構，淮北礦業(yè)集團大力發(fā)展焦爐煤氣和甲醇下游產(chǎn)業(yè)。

在臨渙焦化公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸DMC(碳酸二甲酯)項目施工現場(chǎng)，專(zhuān)班人員正按計劃對設備進(jìn)行單機調試，為即將開(kāi)展的聯(lián)合調試及項目早日建成投產(chǎn)做準備。

“DMC項目充分利用現有甲醇產(chǎn)能，生產(chǎn)DMC和HDMC(高純碳酸二甲酯)，深度挖掘甲醇經(jīng)濟價(jià)值。”DMC項目負責人李杰介紹。

延伸產(chǎn)業(yè)鏈 資源利用最大化

一大早，一輛載滿(mǎn)蘭炭的集裝箱開(kāi)進(jìn)了華塑園區。經(jīng)集裝箱卸車(chē)平臺卸車(chē)后，蘭炭被輸送至氣膜大棚炭材堆場(chǎng)。

“這些蘭炭主要用來(lái)生產(chǎn)電石產(chǎn)品。”華塑股份電石分公司總工程師陳森介紹。蘭炭經(jīng)過(guò)炭材干燥回轉窯、炭干立窯(混合焦粒)干燥后，將和石灰一起轉運至配料站。這些材料通過(guò)連續無(wú)渣法電熱化學(xué)反應生成熱電石，在電石冷卻廠(chǎng)房、乙炔車(chē)間、VCM車(chē)間等地周轉后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料倉經(jīng)過(guò)袋包、噸包裝線(xiàn)包裝后向外銷(xiāo)售。幾番流轉，炭材和石灰等資源“身價(jià)”倍增。

“PVC是我們的主要產(chǎn)品，但不是唯一產(chǎn)品。”華塑股份氯堿分公司經(jīng)理徐明介紹。除生產(chǎn)銷(xiāo)售以PVC和燒堿為核心的氯堿化工產(chǎn)品外，華塑股份公司業(yè)務(wù)涵蓋原鹽及灰巖開(kāi)采、煤炭發(fā)電及電石制備、PVC及燒堿生產(chǎn)和“三廢”綜合利用等。

圍繞一塊煤，加速釋放產(chǎn)業(yè)升級新效能，煤變成各種新材料、新產(chǎn)品。這些場(chǎng)景在淮北礦業(yè)集團不斷涌現。

在華塑股份水泥分公司硅酸鹽水泥生產(chǎn)現場(chǎng)，32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥和42.5級普通硅酸鹽水泥在3條八嘴回轉式包裝機生產(chǎn)線(xiàn)上被不間斷包裝，待有序裝車(chē)后，發(fā)往各施工工地。

“制作水泥的原料是PVC生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的電石渣，與砂巖、鐵尾渣以及自備電廠(chǎng)的粉煤灰、煤渣等園區內產(chǎn)生的固體廢渣。它們混合配比后，通過(guò)新型干法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格水泥。”華塑股份水泥分公司副經(jīng)理(主持工作)朱招生告訴筆者。該分公司水泥年產(chǎn)能115萬(wàn)噸，熟料年產(chǎn)能80萬(wàn)噸。

“華塑股份下轄氯堿分公司、電石分公司、水泥分公司、熱電分公司、鹽業(yè)分公司等。多元化產(chǎn)業(yè)實(shí)現了廢料的消納轉化，將資源優(yōu)勢最大程度地轉化為經(jīng)濟優(yōu)勢。”華塑股份公司生產(chǎn)副總經(jīng)理張忠瑞說(shuō)。

鍛長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈 發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

在淮北礦業(yè)集團，類(lèi)似的煤炭“變形記”還有很多。

盛夏六月，走進(jìn)碳鑫科技公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇項目現場(chǎng)，只見(jiàn)機器隆隆運轉，產(chǎn)出的無(wú)水酒精整齊儲放在儲存罐內，即將被運往山東、河北、湖北等地。

“這些乙醇都是由一塊塊煤炭轉化而來(lái)的。”碳鑫科技公司副總工程師張楊說(shuō)。

從黑色煤炭到優(yōu)質(zhì)乙醇、從一期焦爐煤氣綜合利用項目到二期年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇項目，跨越了5年。

時(shí)間拉回到2019年3月，碳鑫科技公司成立。同年9月，一期焦爐煤氣綜合利用項目開(kāi)工建設。2022年6月30日，該項目正式投產(chǎn)。該項目每年回收利用臨渙焦化公司煤焦化綜合利用項目尾氣約2億立方米，經(jīng)一定量的煤氣化補碳后制成甲醇，年產(chǎn)50萬(wàn)噸。

“通過(guò)延長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈，噸煤利潤比只作為燃料銷(xiāo)售高出許多。”乙醇車(chē)間主任李樹(shù)品表示。

不滿(mǎn)足于生產(chǎn)甲醇，淮北礦業(yè)集團繼續鍛長(cháng)產(chǎn)業(yè)鏈，將甲醇轉化成乙醇。

2022年2月10日，二期項目乙醇聯(lián)合裝置土建暨樁基開(kāi)工;2023年12月28日，具備試生產(chǎn)條件;2024年2月28日，產(chǎn)出“第一桶”優(yōu)質(zhì)乙醇。

“二期項目用一期項目產(chǎn)品甲醇作為制取乙醇的主要原料，采用中科院大連化物所開(kāi)發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的DMTE工藝技術(shù)，經(jīng)羰基化、加氫、脫水3個(gè)主要步驟實(shí)現年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇產(chǎn)品。”張楊告訴筆者。

年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙醇項目用低階煤代替糧食制取乙醇，每年可節約原料糧180萬(wàn)噸，在大幅度提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)，為保障國家能源安全和糧食安全貢獻了力量。