十載“智”造輝煌，施耐德電氣西安工廠(chǎng)升級“零碳工廠(chǎng)”

今天，全球能源管理和自動(dòng)化領(lǐng)域的數字化轉型專(zhuān)家施耐德電氣旗下設備工程（西安）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西安工廠(chǎng)”）舉辦了以“施質(zhì)十載 智創(chuàng )未來(lái)”為主題的十周年慶典活動(dòng)。西安市高新區嘉賓及施耐德電氣中國區管理層出席慶典活動(dòng)，共同見(jiàn)證了施耐德電氣綠色“智造”的創(chuàng )新成績(jì)單和可持續發(fā)展新篇章。

西安工廠(chǎng)長(cháng)期堅持綠色智能制造與精益管理，繼獲得工信部授予的國家級“綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號后，于當天慶典儀式上正式宣布榮獲鈦和認證頒發(fā)的零碳工廠(chǎng)（Ⅰ型）五星級證書(shū)，成為西安市第二家經(jīng)權威機構認證的“零碳工廠(chǎng)”，同時(shí)也是施耐德電氣在中國繼北京低壓工廠(chǎng)之后第二家獲得第三方認證的“零碳工廠(chǎng)”。截至目前，施耐德電氣在中國共有五家工廠(chǎng)獲得了第三方認證“零碳工廠(chǎng)”稱(chēng)號。

踐行綠色能源管理，“零碳工廠(chǎng)”是這樣煉成的

鈦和認證依據（T/CECA-G0171-2022）《零碳工廠(chǎng)評價(jià)規范》，對西安工廠(chǎng)進(jìn)行了綜合評估，認證其完成了對直接溫室氣體排放和外購能源帶來(lái)間接溫室氣體的100%抵消，共計1468噸二氧化碳，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠(chǎng)稱(chēng)號。

零碳工廠(chǎng)（Ⅰ型）認證證書(shū)

此次獲評“零碳工廠(chǎng)”，得益于西安工廠(chǎng)在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠(chǎng)實(shí)現了能源效率、運營(yíng)效率的全面提升。

• 在可再生資源利用方面：工廠(chǎng)于2019年建成投產(chǎn)了800千瓦太陽(yáng)能光伏發(fā)電項目。截至目前，西安工廠(chǎng)太陽(yáng)能光伏的年發(fā)電量已連續兩年達68萬(wàn)KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠(chǎng)區用電的綠電占比90%。
• 在能效管理方面：工廠(chǎng)廠(chǎng)房采用大開(kāi)間通透設計，在滿(mǎn)足生產(chǎn)之需的同時(shí)從源頭上減排。通過(guò)部署EcoStruxure™ Building Operation樓宇運營(yíng)系統、空調數字孿生項目、自動(dòng)控制和調整空調系統的運行、安裝倉庫智能照明系統、加裝工業(yè)風(fēng)扇、辦公區改裝感應燈等系列措施，實(shí)現能源效率提升23%，每年減少用電34萬(wàn)度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠(chǎng)采用了EcoStruxure Power Monitoring Expert 電能管理系統和EcoStruxure Microgrid Advisor微網(wǎng)能源顧問(wèn)，可在增加產(chǎn)能的同時(shí)降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達成精益化綠色生產(chǎn)。

要實(shí)現全面減碳，需要把減碳目標貫穿在產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)制造、運輸交付以及后期回收的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。施耐德電氣始終強調全生命周期減碳的創(chuàng )新理念，在產(chǎn)品設計規劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內。尤其是自2019年，全球綠色節能設計中心落戶(hù)西安后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設計的可持續發(fā)展能力。依托于此，西安工廠(chǎng)在產(chǎn)品設計中引入生態(tài)設計理念，并積極使用低碳原材料，降低產(chǎn)品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠(chǎng)持續改進(jìn)包裝的循環(huán)利用，實(shí)現了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠(chǎng)獲得了由中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)的產(chǎn)品碳足跡證書(shū)。

融合綠色制造與精益管理，引領(lǐng)“智”造新時(shí)代

“十四五”時(shí)期是數字經(jīng)濟發(fā)展的爆發(fā)期，數字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數字化正成為大勢所趨，智能制造也逐步跨入精益管理新時(shí)代。施耐德電氣認為，數字化推動(dòng)精益管理，其核心即為以客戶(hù)需求為出發(fā)點(diǎn)，以最小投入實(shí)現最大產(chǎn)出，生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)和成本最低的產(chǎn)品，并能夠對客戶(hù)需求做出快速響應，而將精益生產(chǎn)與綠色制造的融合，將進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

作為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設備生產(chǎn)基地、全球供應鏈的樣板工廠(chǎng)之一，西安工廠(chǎng)自成立至今，在踐行可持續發(fā)展的同時(shí)，始終堅持以“精益”為基礎，朝向定制化、精益化、數智化、綠色化發(fā)展。承載著(zhù)滿(mǎn)足高端制造需求、“按需定制”的重要使命，西安工廠(chǎng)以打造領(lǐng)先的按訂單設計模式（ETO）智能工廠(chǎng)為目標，不斷推進(jìn)ETO數字化轉型進(jìn)程，連續4年實(shí)現整體業(yè)務(wù)增長(cháng)超30%。

施耐德電氣設備工程（西安）有限公司（西安工廠(chǎng)）

精益生產(chǎn)與綠色制造的融合離不開(kāi)數字化軟件工具的賦能。在電氣制造行業(yè)，從設計院到盤(pán)廠(chǎng)和最終用戶(hù)，傳統使用的非專(zhuān)業(yè)電氣設計軟件，既產(chǎn)生不了用于數字化分析管理的數據，也容易形成前后端的信息孤島，無(wú)法實(shí)現設計與制造環(huán)節的打通，為客戶(hù)創(chuàng )造端到端的價(jià)值。施耐德電氣通過(guò)將 SEE Electrical 軟件與原有Ecoreal XL成套設計軟件及EcoStruxure Power Operation電力監控系統、EcoStruxure Power Operation Insight 2023站控終端系列配合，在西安工廠(chǎng)部署了“端到端”數字化全鏈路解決方案，將整體產(chǎn)品設計效率提高60%以上，并在制造和交付過(guò)程實(shí)現可視化，大大提升效率，在避免出錯的同時(shí)，大幅降低了物料損耗。

施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業(yè)務(wù)中國區負責人任婧在慶典現場(chǎng)表示：“西安是施耐德電氣的西部戰略中心。作為我們全球最大的低壓成套設備生產(chǎn)基地，西安工廠(chǎng)依托本地強大的研發(fā)與設計能力，已經(jīng)走出一條科技型、外向型、創(chuàng )新型與多元化的發(fā)展之路，為西安先進(jìn)制造業(yè)強市建設邁上新臺階提供強大助力。”

十載深耕，與西安共譜高質(zhì)量發(fā)展新篇章

自2012年進(jìn)入西安以來(lái)，施耐德電氣已逐步建立了研、產(chǎn)、銷(xiāo)、供應商一體化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。西安工廠(chǎng)歷經(jīng)十年發(fā)展，已成為了本地產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈中的重要力量，向全球輸出高可靠、綠色、創(chuàng )新的產(chǎn)品，實(shí)現了研發(fā)與生產(chǎn)并進(jìn)，硬科技與軟實(shí)力并舉的綜合性發(fā)展，并不斷釋放龍頭帶動(dòng)效應，帶動(dòng)相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，為西安綠色制造蓄勢賦能。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開(kāi)鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產(chǎn)基地在全球的典范，西安工廠(chǎng)自成立以來(lái)，在當地政府的支持下快速成長(cháng)，并始終將高效與可持續作為工廠(chǎng)蓬勃發(fā)展的關(guān)鍵動(dòng)力。十載奮斗鑄輝煌，繼往開(kāi)來(lái)譜新篇。未來(lái)，施耐德電氣將進(jìn)一步強化西安戰略定位，在本地制造業(yè)智能化轉型升級中發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，乘綠色制造之‘風(fēng)’，助力西安綠色制造再進(jìn)階。”