潞安煤基合成油有限公司“小氣”過(guò)日子，“大氣”增效益

說(shuō)一尺不如干一寸。近年來(lái)，潞安煤基合成油有限公司面對市場(chǎng)需求波動(dòng)大、工藝條件更復雜、工程投資更大、安全環(huán)保風(fēng)險更高等局面,不等不靠，通過(guò)深入開(kāi)展“止損、降耗、提效”活動(dòng)，深挖內部潛能，激發(fā)全員動(dòng)力，用“小氣”過(guò)日子的“精巴”，贏(yíng)得“大氣”增效益的發(fā)展。

“會(huì )摳”還要“摳準”

老百姓常講：吃不窮，穿不窮，計劃不到就受窮。經(jīng)營(yíng)企業(yè)如同百姓過(guò)日子，家業(yè)再大也經(jīng)不起折騰，“摳一點(diǎn)”日子才會(huì )更好過(guò)。這一點(diǎn)，不僅是治企之道，也是煤基合成油公司領(lǐng)導層的一致共識。采訪(fǎng)中，該公司負責人說(shuō)：“雖然我們公司2017年度實(shí)現出油16.44萬(wàn)噸，產(chǎn)品同比增長(cháng)12.8%,年產(chǎn)量首次突破16萬(wàn)噸設計產(chǎn)能，創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)產(chǎn)量新高。但是并不表示我們可以躺在功勞簿上坐享其成了，萬(wàn)里長(cháng)征才剛剛起步，如果不打起精神來(lái)，認認真真過(guò)日子，遲早會(huì )被產(chǎn)業(yè)發(fā)展所淘汰。”

正是基于這樣的考慮，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升公司經(jīng)營(yíng)質(zhì)效，該公司在全公司開(kāi)展了“止損、降耗、提效”活動(dòng)，旨在通過(guò)挖潛提效，推進(jìn)節能降耗、節水減排，助力提質(zhì)增效。“小氣”過(guò)日子不僅僅意味著(zhù)讓大家“勒緊腰帶過(guò)日子”，更意味著(zhù)要點(diǎn)亮創(chuàng )新之光，增強創(chuàng )新思維，全身心投入技術(shù)創(chuàng )新、小改小革工作中，用技術(shù)的增效帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的增效。

因此，該公司從活動(dòng)伊始，不僅成立了領(lǐng)導組，完善了活動(dòng)流程，而且還對各車(chē)間、個(gè)人開(kāi)展項目的申報細節、實(shí)施過(guò)程、項目鑒定、效果體現、獎罰標準等做出了明確規定。“說(shuō)到”還要“做到”

費盡心思做成的政策設計，如果不執行，躺在抽屜里“睡大覺(jué)”，則再好的策略都只是一紙空文。正應了那句話(huà)：沒(méi)有“做到”，再好的“說(shuō)到”也不能“達到”。領(lǐng)導層身先士卒，率先加入到了“止損降耗提效”的行列。要動(dòng)就要大刀闊斧，領(lǐng)導層盯上了大件設備的檢修環(huán)節，往年的慣例是“一年一大修”，不僅效率低還影響系統生產(chǎn)，能不能通過(guò)技改手段打破這種局面呢？

問(wèn)題是創(chuàng )新的開(kāi)始，思考是成功的一半。經(jīng)過(guò)再三論證，該公司領(lǐng)導層大膽提出“兩年一大修，一修保兩年”的想法，通過(guò)預知檢修與狀態(tài)檢修相結合的手段，以實(shí)時(shí)監測分析為依據，以精準巡檢維護為保障，這一想法得以科學(xué)實(shí)施。并在2017年具體實(shí)施過(guò)程中，創(chuàng )下單臺魯奇氣化爐連續不間斷運行突破200天，單臺循環(huán)流化床鍋爐連續運行100天以上的成績(jì)。眾力并則萬(wàn)鈞舉，人心齊則泰山移。在“頭雁效應”的帶動(dòng)下，全公司各部門(mén)紛紛加入了“止損降耗提效”的行列，一項項成效顯著(zhù)的項目得以付諸實(shí)施。

其中，通過(guò)對過(guò)煤篩網(wǎng)進(jìn)行改造，將現使用的篩網(wǎng)篩孔21*12，更換篩孔為19*8的篩網(wǎng)，減小塊煤限下率，提高塊煤產(chǎn)出率，每天多產(chǎn)塊煤20t。并對鍋爐配矸進(jìn)行精確優(yōu)化，通過(guò)調節環(huán)式給煤機頻率，矸石量通過(guò)插板進(jìn)行調節，控制配矸比例20%，每天可節約混煤280t。還有對循環(huán)水泵采用三元流理論進(jìn)行的設計改造，不僅提高了水泵系統的效率，改善了循環(huán)水管網(wǎng)壓力流量特性，同時(shí)還降低了電機運行電流，改造后每小時(shí)節約電量約200kwh左右，節電率約28%。讓停用兩年的IGCC尾氣發(fā)電裝置重新“上崗”，2016年以來(lái)，實(shí)現了年發(fā)電28025536kwh的狀態(tài)，并將鍋爐余熱蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行二次利用，僅此一項，每年至少產(chǎn)生經(jīng)濟利潤271.8萬(wàn)元。既抓“大”也不放“小”

一石激起千層浪。“止損降耗提效”活動(dòng)，不僅有立竿見(jiàn)影的“大手筆”，也有效果明顯的“小項目”。用公司負責人的話(huà)說(shuō)，就是“好日子”我們既要抓“大西瓜”也不放過(guò)“小芝麻”。眾所周知，氣化200#煤鎖屬該公司高危區域，存在大量的煤粉塵、CO等危險源，風(fēng)機系統成為有效降低濃度的關(guān)鍵之關(guān)鍵。但原先采用的單抽屜開(kāi)關(guān)控制單回路電源，最大的弊端是一遇到停電，將會(huì )在短時(shí)間內造成現場(chǎng)粉塵和CO濃度超限，帶來(lái)極大的安全隱患。為改變這一局面，電氣車(chē)間氣化開(kāi)閉所班長(cháng)王振廣將原先的供電線(xiàn)路改為雙回路電源，軸流風(fēng)機系統來(lái)運行。有效保證了風(fēng)機系統運行的穩定性、可靠性，對預防、控制煤鎖現場(chǎng)粉塵、CO濃度效果明顯。

鍋爐飛灰殘炭一直是熱動(dòng)車(chē)間關(guān)注的重點(diǎn)，也直接影響著(zhù)鍋爐原料的使用率，多年來(lái)，也快成了熱動(dòng)車(chē)間的“心病”了。為解決這一難題，該車(chē)間聯(lián)合調度室上馬了“飛灰再循環(huán)”項目，飛灰再循環(huán)項目在1#爐實(shí)施投運后，鍋爐的飛灰殘炭由原先的29.51%降至21.50%。單位能耗也節約了0.014噸標煤，每月節省65.52萬(wàn)元，每月節約電費5040元，二氧化硫排量較此前降低10mg/m3，氮氧化物降低25mg/m3環(huán)保指標得到了更進(jìn)一步的控制。僅2017年度，就組織三次評審，通過(guò)19個(gè)項目，以六個(gè)月為計算周期，“止損、降耗、提效”所有項目累積涉及資金達到10581萬(wàn)余元,并按照獎罰措施獎勵1017450元。