寶鋼湛江鋼鐵基地是寶鋼“二次創(chuàng )業(yè)”的核心項目,致力于打造成“全球排放最少、資源利用效率最高、企業(yè)與社會(huì )資源循環(huán)共享”的綠色鋼鐵基地。為此,中冶集團把循環(huán)經(jīng)濟和建設節約型社會(huì )理念貫穿于設計、技術(shù)、裝備等全流程和各環(huán)節中,大膽選用脫硫脫硝、厚板控冷控軋等新技術(shù),脫硫效率達95%以上;建設全封閉式原料廠(chǎng),水資源重復利用率達到98%以上、廢水100%處理,實(shí)現污水“零排放”,含鐵塵泥100%廠(chǎng)內循環(huán)使用;焦爐煤氣將供中科煉化用來(lái)制氫,中科煉化將同等的熱能供給湛江鋼鐵,降低了整個(gè)社會(huì )的環(huán)境負荷。此外,中冶打造的世界首個(gè)含鐵綜合固廢處置中心,90%以上的廢渣可以返回高爐作為煉鐵原料,在國內首家實(shí)現含鐵塵泥100%廠(chǎng)內循環(huán)使用。湛江鋼鐵的環(huán)保投資占到靜態(tài)投資的14.5%以上。

寶鋼湛江原料場(chǎng)是全球領(lǐng)先的綠色環(huán)保智能化的原料場(chǎng)。是中冶賽迪運用自主開(kāi)發(fā)建設,大宗粉料的封閉環(huán)保貯存,具有節約占地、空間利用率高、減少揚塵、節能降耗、穩定原燃料品質(zhì)、穩定生產(chǎn)、降低生產(chǎn)運營(yíng)成本等諸多優(yōu)點(diǎn),成功實(shí)現了“用煤不見(jiàn)煤、用礦不見(jiàn)礦、運料不見(jiàn)料”的綠色清潔生產(chǎn)。
寶鋼湛江鋼鐵焦化項目由中冶焦耐設計供貨,標志著(zhù)世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置正式誕生。脫硝除塵熱解一體化裝置作為核心設備,兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能。整套工藝流程無(wú)廢水產(chǎn)生,脫硫副產(chǎn)物可由相關(guān)化工廠(chǎng)家回收或直接排放,符合當前環(huán)保要求和煙氣治理的技術(shù)發(fā)展趨勢,引起了新華社、《世界金屬導報》等國內外主流媒體的強烈關(guān)注。
活性炭多污染物協(xié)同治理技術(shù)是當前燒結煙氣凈化領(lǐng)域最先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)。該技術(shù)全部裝備由中冶長(cháng)天自主研發(fā)、設計和制造,具有自主知識產(chǎn)權,一次投資費用僅為同等進(jìn)口設備的60%,可實(shí)現污染物的綜合協(xié)同處理,產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的優(yōu)質(zhì)濃硫酸,回收的活性炭粉可作為燃料使用;煙氣處理中無(wú)廢水、自產(chǎn)固體廢棄物產(chǎn)生,實(shí)現了多污染物的協(xié)同治理。
據統計,湛江鋼鐵項目應用了100多項節能環(huán)保技術(shù),確保了項目滿(mǎn)足了國家對重工業(yè)行業(yè)的特別排放要求。應該說(shuō),湛江鋼鐵的建設,引領(lǐng)了中國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟理念的實(shí)踐、環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步、先進(jìn)技術(shù)的應用,是中國鋼廠(chǎng)綠色發(fā)展的集大成之作。
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