工業(yè)節能如何牽緊“牛鼻子”

工業(yè)領(lǐng)域電機能效每提高1個(gè)百分點(diǎn)，每年可節約用電約260億千瓦時(shí)；提高5～8個(gè)百分點(diǎn)，每年節約電量相當于2～3個(gè)三峽電站的發(fā)電量。

在我國，工業(yè)一直是能耗大戶(hù)，占全社會(huì )總能耗的70%以上。而電機用電約占工業(yè)用電的75%，是工業(yè)節能亟待抓住的“牛鼻子”。

然而，由于節能改造回收期過(guò)長(cháng)，動(dòng)輒上百萬(wàn)元的電機改造費用成為很多企業(yè)特別是中小企業(yè)一道邁不過(guò)去的坎兒。

“電機節能是工業(yè)節能的重中之重，是實(shí)現制造業(yè)綠色發(fā)展的突破口和重要抓手。”在12月1日召開(kāi)的2014年全國電機能效提升工作會(huì )議上，中國工程院院長(cháng)周濟表示。

然而，如何解決技術(shù)改造所需資金，淘汰電機能否重新利用，怎樣實(shí)現金融業(yè)與制造業(yè)、現代服務(wù)業(yè)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合，一系列問(wèn)題仍亟待解決。

高效電機應用率低

截至2013年，我國電機保有量約21億千瓦，總耗電量約3.4萬(wàn)億千瓦時(shí)，占全社會(huì )總用電量的64%。其中，工業(yè)領(lǐng)域電機總用電量為2.9萬(wàn)億千瓦時(shí)，約占工業(yè)用電的75%。

“電機保有量、耗電量逐年增加。”上海電機系統節能工程技術(shù)研究中心主任陳偉華表示，我國95%以上在用低壓電機屬低效產(chǎn)品（比2級能效低4.5%），電機系統運行效率比國外先進(jìn)水平低10～20個(gè)百分點(diǎn)。按其使用壽命自然淘汰的話(huà)，至少還需要10～30年，這將浪費大量電能。

與之相反，周濟介紹說(shuō)，工業(yè)領(lǐng)域電機能效每提高1個(gè)百分點(diǎn)，每年可節約用電約260億千瓦時(shí)；提高5～8個(gè)百分點(diǎn)，每年節約電量相當于2～3個(gè)三峽電站的發(fā)電量。

為此，2013年工信部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《電機能效提升計劃（2013-2015）》，明確了推廣高效電機、淘汰在用低效電機、實(shí)施電機系統節能技術(shù)改造、實(shí)施電機高效再制造、加快高效電機技術(shù)研發(fā)及應用等5大重點(diǎn)任務(wù)。

此后，各省市紛紛出臺相應的實(shí)施方案和配套政策措施。例如，廣東省啟動(dòng)萬(wàn)臺注塑機節能改造示范工程專(zhuān)項，上海市率先推出“以舊換新”及電機高效再制造補貼政策……

一年多來(lái)，全國累計實(shí)行推廣高效淘汰低效電機系統的節能改造4000多萬(wàn)千瓦，其中僅2013年推廣高效電機超過(guò)1600萬(wàn)千瓦，占2010年～2013年累計推廣的一半。高效電機市場(chǎng)占有率由3年前的不足3%提升到目前的12%左右。

“雖然已有很大進(jìn)步，但離2015年高效電機市場(chǎng)占有率達到50%的目標，還有很大的差距。”工信部副部長(cháng)蘇波坦言。

實(shí)現金融業(yè)與制造業(yè)深度融合

節能改造是利國利民的好事，但完成這一任務(wù)阻力可不小。

東莞華數節能科技有限公司總裁李曉濤直言，中小微企業(yè)有著(zhù)強烈的技術(shù)進(jìn)步需求，但在技術(shù)改造的資金方面遇到了很大的困難。“一方面，用能企業(yè)擔心改造商的改造技術(shù)和改造后機臺的穩定性、長(cháng)期節電率等問(wèn)題；另一方面，改造商擔心用能企業(yè)的資金按期償還能力。”

對此，東莞市市長(cháng)袁寶成介紹了東莞經(jīng)驗：通過(guò)設立合同能源管理項目開(kāi)立保函補助專(zhuān)項資金和風(fēng)險補償專(zhuān)項資金，引導金融機構對節能技術(shù)改造項目進(jìn)行擔保，在緩解用能單位資金壓力的同時(shí)，消除節能服務(wù)機構收款的后顧之憂(yōu)，構建金融機構參與節能技術(shù)改造的合同能源管理新模式。

“充分發(fā)揮政府的引導作用，將金融服務(wù)業(yè)與節能技術(shù)改造緊密結合起來(lái)，東莞的寶貴經(jīng)驗可幫助企業(yè)順利融資從而推進(jìn)技術(shù)改造。”周濟表示，拓寬實(shí)體經(jīng)濟特別是中小企業(yè)持續發(fā)展的融資渠道，實(shí)現金融業(yè)與制造業(yè)的深度融合、現代服務(wù)業(yè)與先進(jìn)制造業(yè)的深度融合，對于中國制造業(yè)的轉型升級和轉變發(fā)展方式具有重要意義，應大力推廣。

“以舊換再”成改造重要途徑

截至今年10月底，廣東省淘汰低效電機70萬(wàn)千瓦。廣東省各市公開(kāi)遴選確定了55家淘汰電機定點(diǎn)回收單位，同時(shí)引入30家單位作為第三方項目核查機構，確保淘汰電機不回流二級市場(chǎng)。

淘汰下來(lái)的低效電機如何處理？對此，陳偉華提出“電機高效再制造”的做法，就是將低效電機通過(guò)重新設計、更換繞組等零部件，改造成高效率電機或適用于特點(diǎn)負載和工況的系統節能電機。

“再制造高效電機利用了原來(lái)舊電機的大部分零部件，是實(shí)現資源節約和循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。”陳偉華說(shuō)。

從2012年下半年開(kāi)始，上海電機系統節能工程技術(shù)研究中心開(kāi)展了重點(diǎn)用電企業(yè)的電機高效再制造業(yè)務(wù)，已完成再制造電機容量近10萬(wàn)千瓦，產(chǎn)值約2000萬(wàn)元，涉及機械、儀表、化工等領(lǐng)域。

不過(guò)，陳偉華坦言，國內的再制造水平還遠遠落后于歐美。國外的再制造技術(shù)對中國是封鎖的，無(wú)法借鑒，現在只有依靠生產(chǎn)企業(yè)摸索研究，對新技術(shù)進(jìn)行不斷試驗。“盡管目前多項核心技術(shù)已經(jīng)取得突破，但依然存在諸多技術(shù)難點(diǎn)。”