節能減排利器：帶傳動(dòng)新技術(shù) 全面推廣可減排1億噸

隨著(zhù)我國工業(yè)化的快速發(fā)展，能源資源問(wèn)題已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展的重要制約，提高能源的利用率，降低能耗是新型工業(yè)化發(fā)展的必由之路。浙江一種高效、節能的帶傳動(dòng)技術(shù)，從工業(yè)技術(shù)層面實(shí)現革新與突破，成為實(shí)現“節能減排”目標的重要環(huán)節。

有關(guān)專(zhuān)家高度評價(jià)這項新技術(shù)，認為我國目前最需要這樣看似單位節能數不高、但量大面廣的基礎工具技術(shù)。

帶傳動(dòng)技術(shù)的革命性變革

帶傳動(dòng)作為機械傳動(dòng)的一種重要的方式，以其經(jīng)濟、簡(jiǎn)單、更換維護方便、噪音低等特點(diǎn)，應用范圍越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)科技的發(fā)展，對帶傳動(dòng)的技術(shù)要求也越來(lái)越高，不僅要求具有高速、大負荷的承載能力，還要具有節能、增效、耐磨、長(cháng)效等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足現代高新技術(shù)條件下各類(lèi)裝備先進(jìn)的傳動(dòng)系統，達到高效、節能的低碳傳動(dòng)要求。浙江肯萊特傳動(dòng)工業(yè)有限公司作為一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售機械帶傳動(dòng)的民營(yíng)高新技術(shù)企業(yè)，從2000年開(kāi)始研究高效、節能的帶傳動(dòng)技術(shù)，在于2004年研發(fā)成功世界上第一條大規格、高負載“切邊式聯(lián)合收割機無(wú)級變速帶”，之后又相繼研制成功了用于南極科考雪地兩棲車(chē)的極耐寒(-70℃)雙面傳動(dòng)切邊齒形變速帶等一大批國內、國際領(lǐng)先的產(chǎn)品。2009年又成功發(fā)明了世界上第三代帶傳動(dòng)新模式——摩擦傳動(dòng)與嚙合傳動(dòng)復合型帶傳動(dòng)系統。這種以摩擦傳動(dòng)為主、以嚙合傳動(dòng)為輔的復合型帶傳動(dòng)新技術(shù)，處于國際領(lǐng)先水平，已于2010年5月在科技部通過(guò)國家科技成果評審，并已申報覆蓋歐洲和美國等四十多個(gè)國家和地區國際發(fā)明專(zhuān)利。目前已獲得日本、韓國、俄羅斯、烏克蘭、尼日利亞等六個(gè)國家的國際發(fā)明專(zhuān)利授權，并獲得國內發(fā)明專(zhuān)利6項，實(shí)用新型專(zhuān)利30余項。

這項新技術(shù)的發(fā)明成功，是機械裝備領(lǐng)域基礎傳動(dòng)工具的革命性變革，不僅可應用于石油開(kāi)采領(lǐng)域，還可廣泛應用于汽車(chē)、農業(yè)機械、礦山機械、電機傳動(dòng)、風(fēng)力發(fā)電、海洋船舶、大型機床等裝備領(lǐng)域。

中美油田的成功實(shí)驗

摩擦與嚙合復合傳動(dòng)系統采用摩擦傳動(dòng)為主、嚙合傳動(dòng)為輔的新型復合傳動(dòng)方式，在帶體和小帶輪的傳動(dòng)結構和制造工藝上進(jìn)行創(chuàng )新設計，有效解決了“摩擦傳動(dòng)”易打滑、“嚙合傳動(dòng)”傳遞負載低、帶輪成本高的技術(shù)難題，拓寬了帶傳動(dòng)的應用領(lǐng)域，還進(jìn)一步提升了企業(yè)產(chǎn)品的科技含量和市場(chǎng)競爭力。

廣泛用于油田的抽油機帶傳動(dòng)要適應高負載、長(cháng)壽命和工作環(huán)境惡劣的要求，浙江肯萊特傳動(dòng)工業(yè)有限公司將復合帶傳動(dòng)系統新技術(shù)中的一個(gè)科研成果—石油抽油機用復合節能型傳動(dòng)帶及帶輪，于2009年在勝利油田試用成功后，又于2010年、2011年在大慶油田進(jìn)行了中試，解決了石油行業(yè)抽油機皮帶打滑影響產(chǎn)能的現實(shí)問(wèn)題。

勝利油田2009年7月至2010年4月在孤東采油一礦裝機試用，復合節能帶有效解決了普通傳動(dòng)帶的打滑問(wèn)題，傳動(dòng)效率提高了3.66%，使用壽命長(cháng)，節能效果好，平均單井日節電15kW.h。

大慶油田2010年5月開(kāi)始在榆樹(shù)林油田首先使用復合型節能帶，取得了較好的效果，平均有功節電率達到16.02%，使用壽命長(cháng)，減少皮帶更換次數，降低了勞動(dòng)強度。在此基礎上，大慶油田于2011年10月擴大進(jìn)行300口井的中試，整體使用效果良好，節能、增效作用顯著(zhù)，使用壽命是原來(lái)產(chǎn)品的10倍以上。截至到2013年12月底，復合傳動(dòng)帶的平均使用壽命已超過(guò)700余天，是原來(lái)普通聯(lián)組窄V帶的10倍以上。至目前尚有百余口井還在連續正常運轉，使用壽命超過(guò)800余天。

美國堪薩斯州一家石油和天然氣開(kāi)采商,2009年6月開(kāi)始測試肯萊特的高效節能摩擦與嚙合復合型傳動(dòng)帶。在當地石油機上使用，采油深度為4700-6000英尺，抽油機暴露在戶(hù)外,隨一年四季不同氣候下的溫度、濕度變化不間斷運作無(wú)任何防護.歷經(jīng)酷暑、寒冬、雨、雪、冰凍等極端惡劣的天氣下仍運轉良好。到目前為止近一年時(shí)間的不間斷運轉效果來(lái)看，皮帶外觀(guān)及性能完好。

帶傳動(dòng)新技術(shù)的環(huán)境效益前景

傳動(dòng)帶作為機械傳動(dòng)的第一級傳動(dòng)，各行各業(yè)都離不開(kāi)，象工業(yè)設備、農用機械、大型船舶等等，凡是使用帶傳動(dòng)的行業(yè)和設備、設施，浙江肯萊特公司的新一代的技術(shù)和裝備都是最好的替代品，而任何一個(gè)行業(yè)都有數百億甚至數千億的市場(chǎng)需求。此項新技術(shù)如果在石油工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、能源等等整個(gè)機械裝備領(lǐng)域全面推廣，不僅可以提高我國裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，實(shí)現裝備制造業(yè)的節能減排目標，還可以節省大量的物流成本、管理成本和維護成本，從而大大降低了機械裝備領(lǐng)域的制造成本，提高了產(chǎn)品競爭力。

“十二五”規劃明確提出的工業(yè)節能減排目標，對中國整個(gè)工業(yè)裝備制造業(yè)都產(chǎn)生了很大影響。不僅是石油工業(yè)，在一些大型裝備制造業(yè)如大型礦山機械、風(fēng)力發(fā)電、大型遠洋船舶制造、大型工程車(chē)輛等行業(yè)都積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，提高裝備的整體技術(shù)水平，力爭達到到國家提出的節能減排目標。使用肯萊特這項新技術(shù)，僅在石油領(lǐng)域，我國有40多萬(wàn)臺抽油機，全球數百萬(wàn)臺抽油機，一年即可節電數百億千瓦時(shí)，節約標煤并減少二氧化碳，二氧化硫等有害氣體排放數億噸，節約天然橡膠和化工材料數十萬(wàn)噸。

我國帶傳動(dòng)行業(yè)專(zhuān)家在論文中指出，在國家能源緊張、節能減排形勢如此嚴峻的情況下，如果肯萊特綠色高新技術(shù)向風(fēng)力發(fā)電、工業(yè)、農業(yè)、能源等機械裝備領(lǐng)域全面推廣，按平均提高效率5%計算，則每年可節約990億kWh，超過(guò)三峽和葛洲壩全年的發(fā)電量，也相當于減少近1億噸的二氧化碳排放量。將為全球發(fā)展綠色高新技術(shù)與節能減排做出巨大的貢獻。