國內最大的錠型核電用不銹鋼在太鋼模注成功

一項填補國內核電用不銹鋼依靠進(jìn)口的空白技術(shù)近日在太鋼獲得成功。經(jīng)過(guò)太鋼技術(shù)人員和管理人員的精心策劃、細心組織，35噸錠型核電用不銹鋼在太鋼二鋼廠(chǎng)南區生產(chǎn)成功。

去年5月份，太鋼二鋼廠(chǎng)接到生產(chǎn)35噸錠型核電用不銹鋼任務(wù)后，立即組織技術(shù)科、生產(chǎn)科、修砌車(chē)間等相關(guān)單位召開(kāi)會(huì )議，同時(shí)安排廠(chǎng)內技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)題指導。生產(chǎn)過(guò)程中，該廠(chǎng)、相關(guān)車(chē)間領(lǐng)導以及工程技術(shù)人員、模注操作人員進(jìn)行充分準備，開(kāi)展了卓有成效的工作，車(chē)間模注技術(shù)人員認真組織調研，對模注錠盤(pán)及耐材尺寸進(jìn)行精確設計；針對天車(chē)小鉤起重不足的問(wèn)題，重新設計了天車(chē)大鉤吊具；對模注所用絕熱板聯(lián)接進(jìn)行改造，使之便于安裝，避免了澆注過(guò)程中絕熱板脫落、影響澆注質(zhì)量的問(wèn)題；對模注氬封保護裝置由單環(huán)改為雙環(huán)，提高了氬封保護效果；結合22噸、28噸錠型澆注總結出的經(jīng)驗，擬定了合理的注溫、注速等操作工藝，在澆注過(guò)程中，現場(chǎng)操作人員100％進(jìn)行標準化操作，于2009年10月6日成功生產(chǎn)出第一爐35噸錠型核電用不銹鋼，今年1月22日、25日連續澆注2爐，成材率達100％。

35噸錠型核電用不銹鋼，是國內最大錠型的核電用不銹鋼，它的成功冶煉，證明了太鋼在澆注大錠型、高難度核電用不銹鋼方面的自主創(chuàng )新能力，為今后公司大批量生產(chǎn)核電用不銹鋼提供了良好的技術(shù)和操作平臺。