單線(xiàn)生產(chǎn)能力全國第一世界第二 四川石化聚丙烯裝置開(kāi)工

        8月30日，由中國石油六建公司施工、中國寰球工程公司EPC總承包的四川石化年45萬(wàn)噸聚丙烯裝置開(kāi)工。此套裝置是目前國內單線(xiàn)生產(chǎn)能力最大、世界第二的聚丙烯裝置。

　　聚丙烯裝置作為四川石化煉化一體化工程的主要裝置，采用DOW化學(xué)公司的UNIPOL氣相流化床工藝，具有工藝技術(shù)先進(jìn)，裝置設備種類(lèi)齊全，超重超限設備數量多，尺寸龐大、現場(chǎng)組裝焊接工藝復雜，管道、電儀及自動(dòng)控制水平高等特點(diǎn)。為此，六建公司建立健全質(zhì)量管理體系，特別是對壓力容器、壓力管道等建立專(zhuān)項質(zhì)量保證體系，確保分工明確，責任到人。所有進(jìn)場(chǎng)工程材料按檢驗和試驗計劃全部進(jìn)行復檢，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現場(chǎng)。特殊工種入場(chǎng)前，必須具有相應的資格認證。質(zhì)量控制點(diǎn)經(jīng)班組自檢、互檢合格后，報工程項目部質(zhì)檢員檢查，合格后才能報監理或質(zhì)監站檢查。對首次進(jìn)場(chǎng)的焊工操作必須進(jìn)行RT探傷確認，實(shí)施“首三必檢、過(guò)程抽查”制度，即前三道焊口必須100%進(jìn)行射線(xiàn)探傷，焊縫必須按規范要求的比例實(shí)行抽查，杜絕指定無(wú)損探傷現象。

　　六建四川石化項目部執行完善的HSE管理體系，推行四層HSE培訓管理，提高員工的安全技能和意識。設置健全的HSE管理部門(mén)，配備HSE經(jīng)理、安全員，確保充足的管理資源投入。項目部層層簽訂HSE責任狀，明確責任，防止管理真空。堅持項目部日常檢查、每周三次安全巡檢、每月安全大檢查，以及針對特殊工種的專(zhuān)項安全檢查，及時(shí)發(fā)現現場(chǎng)安全隱患，確保安全生產(chǎn)始終受控。

　　據悉，該項目將在2009年下半年至2010年上半年進(jìn)行設備材料采購及土建施工，2010年下半年開(kāi)始安裝，2011年12月中交。