中國藍星集團使用OSIsoft 的 PI System 優(yōu)化化工工藝

　　為了保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢，中國藍星（集團）股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高能源效率。為了更好地了解所有12個(gè)工廠(chǎng)（遍布全國9個(gè)?。┑那闆r，中國藍星轉為使用OSIsoft  PI  System™。通過(guò)改進(jìn)性能監控和計算能力，中國藍星公司有力地促進(jìn)了生產(chǎn)，提高了集團整體效率并有效地降低了生產(chǎn)成本。
　　
　　“PI  System提供管理級的監控能力，并且讓很多問(wèn)題一目了然。”
　　
　　–中國藍星公司高級工程師蘇岳龍博士
　　
　　藍星的業(yè)務(wù)挑戰
　　
　　中國藍星公司生產(chǎn)化工原料和動(dòng)物營(yíng)養添加劑。為了改善運營(yíng)并最大程度地提高盈利，公司致力于不斷提高生產(chǎn)運營(yíng)效率–這意味著(zhù)要提高生產(chǎn)力，同時(shí)降低能源和原料成本。但是，公司北京總部的管理人員不能實(shí)時(shí)訪(fǎng)問(wèn)現場(chǎng)數據來(lái)進(jìn)行公司范圍內的報告和計劃，使他們無(wú)法快速確定問(wèn)題并在各個(gè)工廠(chǎng)部署最佳實(shí)踐。
　　
　　例如，為了制作公司范圍內的月度財務(wù)報表，藍星公司需要跟蹤所有12個(gè)工廠(chǎng)的化學(xué)品庫存。這需要收集每個(gè)運營(yíng)工廠(chǎng)的相關(guān)數據，然后才能在公司總部匯集這些數據?；瘜W(xué)品庫存很難測量，因為化學(xué)品會(huì )隨著(zhù)環(huán)境條件的不斷變化而變化。過(guò)去有關(guān)罐環(huán)境條件和化學(xué)品重量的各種數據都是手動(dòng)收集的，然后才能進(jìn)行計算來(lái)確定實(shí)際的庫存，再將相關(guān)數據報告給管理層。這一過(guò)程非常緩慢，管理人員無(wú)法正常使用這些數據來(lái)確定供應鏈和進(jìn)行銷(xiāo)售決策，這都歸咎于數據延遲。
　　
　　藍星總部的高級化學(xué)工程師負責改進(jìn)各個(gè)工廠(chǎng)復雜的化學(xué)反應和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。但是，如果沒(méi)有周密的計劃，即使一個(gè)小的操作調整也可能會(huì )損害產(chǎn)品質(zhì)量，或導致發(fā)生危險的化學(xué)反應。因此，工程師需要使用歷史數據和預測性建模對提議的變更進(jìn)行周密的規劃、建模和分析，然后才能在實(shí)時(shí)系統中運行。在實(shí)時(shí)測試期間，必須密切地實(shí)時(shí)監控該過(guò)程，以防止發(fā)生事故。如果沒(méi)有合適的工具執行該操作，更改生產(chǎn)方法往往太危險或成本太高。這限制了公司降低成本和提高產(chǎn)出的能力。
　　
　　藍星的解決方案
　　
　　為了掌控其分散的運營(yíng)并提高生產(chǎn)效率，藍星公司在中國所有12家工廠(chǎng)部署了PI  System。PI-PI接口使在北京總部訪(fǎng)問(wèn)數據得以實(shí)現。“PI  System提供管理級的可視能力，并且讓很多問(wèn)題一目了然。”藍星公司高級工程師蘇岳龍博士說(shuō)道。
　　
　　PI  AssetFramework™(PIAF)使每個(gè)工廠(chǎng)的報告得以標準化，這樣易于管理人員監控和比較各個(gè)工廠(chǎng)的績(jì)效。藍星公司還使用PI  System工具來(lái)分析并測試其生產(chǎn)方法。使用PI  System提供的多種高級計算工具，藍星公司管理人員就能夠實(shí)時(shí)跟蹤計算得出的數據（例如庫存量）?，F場(chǎng)工程師和卓越中心使用PI  System工具開(kāi)發(fā)了多種軟測量模型和應用程序。
　　
　　藍星公司還實(shí)施了PISQC™來(lái)協(xié)助進(jìn)行設備總體效力分析、控制方法模擬和統計質(zhì)量控制，并實(shí)施了六西格瑪改進(jìn)計劃。
　　
　　藍星獲得的競爭優(yōu)勢
　　
　　PI  System可讓藍星公司更好地掌控單個(gè)工廠(chǎng)以及總體的運營(yíng)情況。“如果沒(méi)有PI  System，我們總部的管理人員就不知道工廠(chǎng)內發(fā)生的情況，”蘇岳龍博士說(shuō)道，“現在在設備操作層面可以了解一切情況。”提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說(shuō)道：在安裝PI  System之前，廠(chǎng)級操作人員“需要先檢查溫度和罐液位，然后返回辦公室，使用方程式計算罐中的原料重量”?，F在，計算實(shí)際原料庫存通過(guò)從每個(gè)罐自動(dòng)獲取數據來(lái)動(dòng)態(tài)完成。
　　
　　同時(shí)，PI  System也提供了實(shí)時(shí)訪(fǎng)問(wèn)公司總部的能力，根據需要查看各個(gè)層面的數據–從單個(gè)罐到整個(gè)公司。管理人員現在可以輕松查看單個(gè)工廠(chǎng)的數據以及其與公司整體運營(yíng)的契合程度、生成更準確的財務(wù)報表，并作出更明智的決策。生成報告的時(shí)間已減少了90%，提高了各個(gè)工廠(chǎng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　PI  System還有助于藍星公司變換其生產(chǎn)方法，以最大限度地提高效率并增加盈利。“PI  System可讓我們測試我們的想法并對生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化，”蘇岳龍博士說(shuō)道，“我們可以制作軟件模型并首先進(jìn)行測試，然后再在DCS中運行。”藍星公司已能夠通過(guò)基于實(shí)時(shí)和歷史數據的模型來(lái)優(yōu)化30多個(gè)生產(chǎn)單位。通過(guò)降低關(guān)鍵操作過(guò)程中的溫度，一項優(yōu)化就可以為藍星公司在一個(gè)工廠(chǎng)節省200,000美元/年的蒸汽成本。
　　
　　PI  System投入使用后，總部現在能夠直接訪(fǎng)問(wèn)各工廠(chǎng)的數據，各工廠(chǎng)也能夠更好地了解總體運營(yíng)情況，這有助于所有人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。