江蘇紡織狠抓節能減排加快轉型

在全球金融危機的影響下，江蘇紡織企業(yè)努力加快轉型、升級的步伐，以應對目前復雜多變的經(jīng)濟形勢。其中，做好節能減排工作更成為江蘇紡織企業(yè)實(shí)現轉型的重要一環(huán)，從政府到企業(yè)，堅持把節能降耗、清潔生產(chǎn)、實(shí)現可持續發(fā)展作為一項重要任務(wù)來(lái)做，除政府相關(guān)部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行區域整治、調整產(chǎn)業(yè)結構外，企業(yè)更是積極配合，主動(dòng)做好污染治理，更多使用節能、節材、節水、降耗技術(shù)。

　　區域治理推動(dòng)產(chǎn)業(yè)調整

　　據江蘇省統計局統計，2008年江蘇省節能減排取得明顯進(jìn)展，完成1340個(gè)重點(diǎn)減排項目，扎實(shí)推進(jìn)太湖、淮河、長(cháng)江等重點(diǎn)流域水污染防治，全面實(shí)施太湖流域水環(huán)境綜合治理總體方案。排污權有償分配、環(huán)境資源區域補償工作取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。全省主要污染物排放強度明顯下降，化學(xué)需氧量和二氧化硫排放量分別比上年削減4.48%和7.20%，完成國家主要污染物年度減排計劃。

　　近日，國家核查組對江蘇1～6月的減排成效進(jìn)行核查，核查數據顯示，江蘇省今年前6個(gè)月二氧化硫累計減排14.41萬(wàn)噸，ＣＯＤ減排4.93萬(wàn)噸，是全國唯一連續３年完成減排指標的省份。

　　在江蘇，區域性環(huán)境治理帶動(dòng)著(zhù)產(chǎn)業(yè)升級。自2007年太湖藍藻引發(fā)供水危機以來(lái)，環(huán)太湖流域成為江蘇環(huán)保重點(diǎn)整治區域，無(wú)錫市委市政府兩年投入“治太”資金近140億元，從2008年上半年起，在無(wú)錫市范圍內加強綠色GDP考核，把污染物減排作為黨政領(lǐng)導政績(jì)考核的重中之重。對68家污水處理廠(chǎng)全面進(jìn)行一級A提標改造，244家印染、化工等行業(yè)中的重點(diǎn)企業(yè)也全面完成提標升級。這些調整，帶動(dòng)了無(wú)錫紡織的產(chǎn)業(yè)升級，在《無(wú)錫市紡織及服裝產(chǎn)業(yè)調整與提升行動(dòng)計劃(2009～2011年)》中，無(wú)錫提出將以結構調整為主線(xiàn)，以高檔紡織和品牌服裝為龍頭，以化纖、棉紡、服裝等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)，加快技術(shù)改造步伐，轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，淘汰落后產(chǎn)能，全面提高產(chǎn)業(yè)科技含量、資源利用效率和環(huán)境質(zhì)量，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)科學(xué)持續發(fā)展。

　　提前啟動(dòng)項目進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉型

　　江蘇東渡紡織集團今年1～6月內外貿銷(xiāo)售額保持兩位數增長(cháng)，利潤增長(cháng)更達到5年來(lái)最好的3位數，董事長(cháng)徐衛民回答記者提問(wèn)時(shí)說(shuō)：“秘訣就是兩個(gè)字，轉型！提前轉型，提前準備。”而提前做好節能減排就是這些提前量中的重要工作之一。

　　據徐衛民介紹，5年前東渡紡織開(kāi)始投入7000萬(wàn)元建設萬(wàn)噸級污水循環(huán)回用中心，裝備、流程均按最高要求來(lái)配置，現在東渡紡織污水回用率達50%，一些硬性色度實(shí)際運行指標均比國家標準低40%～60%,COD不超過(guò)50，低于江蘇的地方要求。先進(jìn)的環(huán)保設置，為東渡紡織插上了騰飛的翅膀。

　　在江蘇，把節能減排作為發(fā)展新契機，著(zhù)力推動(dòng)企業(yè)戰略轉型，提升傳統產(chǎn)業(yè)檔次，取得良好效果的企業(yè)還有很多。江蘇恒力集團投資2000多萬(wàn)元建成的中水回用廢水零排放工程，運行后每年節約工業(yè)用水40萬(wàn)噸，減排廢水40萬(wàn)噸，減少COD排放40噸。今年恒力化纖還將建設集中式沼氣回收再利用裝置。

　　“節能減排是企業(yè)必須邁過(guò)的硬門(mén)檻，”華芳集團董事長(cháng)、總裁秦大乾表示，“它不僅是應對金融危機的應時(shí)之舉，也是提升企業(yè)素質(zhì)的長(cháng)遠舉措，更是檢驗產(chǎn)業(yè)升級成功與否的重要標準。”華芳集團首先對大功率電機的交流變頻調速改造，累計節電4300多萬(wàn)度，節約電費成本2500多萬(wàn)元。節水、節油等項目也在加快實(shí)施中，今年下半年將投入4000萬(wàn)元資金，用于細紗電機節能改造等。

　　研究新工藝實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級

　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司從2007年起通過(guò)對設備改造挖潛，調整工藝、技術(shù)革新等方面進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，在節約資源的同時(shí)進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。江蘇聯(lián)發(fā)通過(guò)開(kāi)發(fā)單向染液循環(huán)的染色工藝，自主開(kāi)發(fā)化驗室配方控制系統V1.0，實(shí)現低恒浴浴比染色，達到不論鍋型大小，恒定幾個(gè)浴比，簡(jiǎn)化操作，提高了生產(chǎn)效率，染色浴比由原來(lái)的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實(shí)現浴比1∶3 ，水量浸沒(méi)是原來(lái)紗線(xiàn)高度的20%～70%，此項技術(shù)使公司染色節能技術(shù)走在世界前列，達到國際領(lǐng)先水平，為全國紡織行業(yè)獨家研究開(kāi)發(fā)并應用此技術(shù)的企業(yè)，獲得行業(yè)節能減排先進(jìn)技術(shù)獎。

　　此外，江蘇聯(lián)發(fā)還研究出一種固色過(guò)軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達到節省一步工藝用水的目的。在漿紗過(guò)程中選用漿料以轉基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無(wú)PVA類(lèi)綠色環(huán)保易降解的高分子材料，解決廢漿料進(jìn)入污水站難生化處理的難題。

　　而通過(guò)5年研發(fā)，東渡紡織在國內第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調整了產(chǎn)品結構，大大提高了企業(yè)競爭力，目前此項新工藝已經(jīng)申報國家專(zhuān)利。

　　新設備助推產(chǎn)業(yè)升級

　　江蘇紡織企業(yè)還運用科學(xué)管理，強化節能減排工作。華芳集團引入第三方專(zhuān)業(yè)力量先算賬，審計中發(fā)現可通過(guò)管理、節能技改挖出年節約標準煤53980噸的潛力。集團抽調專(zhuān)人成立了節能辦公室，以目標責任制的形式重點(diǎn)關(guān)注節能減排的實(shí)施情況。盛虹印染作為盛虹集團中的重點(diǎn)耗能企業(yè)組建了能源管理辦公室，并形成以集團分管能源工作的副總裁為組長(cháng)，由廠(chǎng)長(cháng)牽頭，設立車(chē)間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網(wǎng)絡(luò )，全面落實(shí)企業(yè)能源管理工作。

　　先進(jìn)設備對產(chǎn)業(yè)升級起到有力助推作用，在節能減排設備研發(fā)方面，紡機紡器生產(chǎn)總量占全國1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風(fēng)機有限公司、江陰精亞集團有限公司的針對環(huán)錠紡細紗機節能改造的紡織風(fēng)機開(kāi)發(fā)取得了突破進(jìn)展。常州市宏大電氣有限公司開(kāi)發(fā)的MAX-300型濃堿濃度在線(xiàn)檢測及自動(dòng)加堿系統通過(guò)數字化設定參數，實(shí)現自動(dòng)配堿、加補堿，并具有獨特的淡堿雙向分流設計，可節堿20%。

　　連云港鷹游紡機開(kāi)發(fā)的SME472K雙輥三次兩面燙光機，在雙面絨織物燙光處理時(shí)采用單輥二次燙的結構形式，使得織物在第一輥就能達到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據客戶(hù)需要，選用不同的穿布方式達到正反兩面燙的效果，增加了設備的燙光效率，簡(jiǎn)化了織物正反面燙光的操作，向節能、減輕工人勞動(dòng)強度方向前進(jìn)了一步。

　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業(yè)調整和振興規劃綱要》上，要求紡機紡器企業(yè)開(kāi)展關(guān)鍵制造技術(shù)攻關(guān)，加強節能降耗技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)先進(jìn)的清梳聯(lián)合機、劍桿織機、噴氣織機、高速加彈機、高速精梳機，加快高效、連續、短流程等節能減排染整設備和在線(xiàn)能源、資源回收再利用系統的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。