煤化工到底有什么風(fēng)險？

從企業(yè)的角度來(lái)看，幾乎所有的煤化工項目投資都在百億元以上。一個(gè)煤制油項目的規模必須在年產(chǎn)300萬(wàn)噸以上、一個(gè)煤制烯烴項目的規模必須在年產(chǎn)60萬(wàn)噸以上才能體現其經(jīng)濟性。一個(gè)煤制天然氣項目，光氣化爐就要20多個(gè)，每個(gè)氣化爐的投資在5億元以上。對于任何一個(gè)企業(yè)而言，煤化工項目都不應該是投機的首選。

——神華寧煤集團煤化工分公司副總經(jīng)理張玉柱

“煤化工產(chǎn)業(yè)是資源密集、技術(shù)高端、投資巨大、高附加值、高風(fēng)險、高回報的新興產(chǎn)業(yè)，沒(méi)有一支實(shí)力雄厚的研發(fā)團隊和完備的工程建設團隊，是不能進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的。”華電集團政策與法律部主任陳宗法認為，目前市場(chǎng)上所謂的新型煤化工投資過(guò)熱只是外行看到的表面現象。

“從企業(yè)的角度來(lái)看，幾乎所有的煤化工項目投資都在百億元以上。一個(gè)煤制油項目的規模必須達到年產(chǎn)300萬(wàn)噸以上，一個(gè)煤制烯烴項目的規模必須達到年產(chǎn)60萬(wàn)噸以上，才能體現其經(jīng)濟性。一個(gè)煤制天然氣項目，光氣化爐就要20多個(gè)，每個(gè)氣化爐的投資在5億元以上。對于任何一個(gè)企業(yè)而言，煤化工項目都不應該是投機的首選。”神華寧煤集團煤化工分公司副總經(jīng)理張玉柱說(shuō)。

“新型煤化工企業(yè)需要綜合考慮拿出最優(yōu)方案后，才能實(shí)現企業(yè)的正常運轉，單純以獲取資源來(lái)發(fā)展煤化工的企業(yè)必將付出慘痛的代價(jià)，大唐煤化工的例子值得所有煤化工企業(yè)借鑒。”國電集團煤炭與化工部副處長(cháng)賀振富說(shuō)。

大唐煤化工的曲折之路

大唐集團多倫項目從2006年3月正式開(kāi)工，至今沒(méi)有正式運行。由于無(wú)法承受上百億元的負債，國家已決定將該項目移交神華集團。與此同時(shí)，大唐集團的煤制天然氣項目也受到油氣管道制約

在大唐集團的煤化工戰略布局中，投資260多億元、設計年產(chǎn)46萬(wàn)噸聚丙烯的多倫項目可以稱(chēng)得上是“明星項目”。據了解，多倫項目是國內煤化工產(chǎn)業(yè)烯烴類(lèi)（MTP）示范性項目，也是全球首例大規模利用低熱值褐煤生產(chǎn)聚丙烯的示范項目。

然而，多倫項目從2006年3月正式開(kāi)工，至今沒(méi)有正式運行。

“目前負荷已經(jīng)達到了75%左右，不過(guò)要穩定下來(lái)，還需一段時(shí)間觀(guān)察。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )信息與市場(chǎng)部副主任祝昉曾赴多倫調研。

對于多倫項目如此曠日持久的原因，大唐集團有關(guān)人士認為和煤質(zhì)有關(guān)：“神華集團包頭煤制烯烴裝置用的是6790大卡（1大卡=0.00418兆焦/千克）的優(yōu)質(zhì)煙煤，而多倫項目煤制烯烴裝置用的是內蒙古東部地區2700大卡的劣質(zhì)褐煤。”神華集團的煤煤質(zhì)好，技術(shù)成熟、造價(jià)低，而大唐集團用的是劣質(zhì)褐煤，是別人沒(méi)有做過(guò)的，要調整參數，反復摸索。

此前，多倫項目的核心技術(shù)雖然經(jīng)過(guò)了中試，但是還沒(méi)有商業(yè)化。多倫項目將規模放大了幾百倍，是世界首例工業(yè)化應用，挑戰是前所未有的。而且，多倫項目單個(gè)氣化爐可處理干燥后的原煤2800噸，為世界最大規模。

上述人士認為，這樣能效會(huì )高一些，但運行起來(lái)才發(fā)現比想象難，主要是氣化環(huán)節穩定不下來(lái)，現在一半以上的氣化爐已經(jīng)報廢了。

據知情人士透露，由于無(wú)法承受上百億元的負債，國務(wù)院國資委已經(jīng)決定將多倫項目整體移交給神華集團，目前正在進(jìn)行項目審批和評估工作。

如果說(shuō)多倫項目是困于技術(shù)和運行環(huán)節，那么大唐集團的煤制天然氣項目遇到的問(wèn)題則更加復雜微妙。

其實(shí)，煤制氣項目和煤制烯烴項目相比，技術(shù)更成熟，工藝相對簡(jiǎn)單，更好駕馭。作為首個(gè)由國家發(fā)改委核準的大型煤制天然氣示范項目，年產(chǎn)40億立方米的大唐克什克騰煤制天然氣項目于2009年8月動(dòng)工，目前已完成了試車(chē)。

但克什克騰旗煤制氣項目原定于2012年8月底建成供氣的計劃卻被推遲了，工期延遲的主要原因是管道問(wèn)題。按照原計劃，克什克騰旗煤制氣項目的天然氣直接入北京燃氣管網(wǎng)，賣(mài)給北京燃氣集團。但2011年下半年，中石油卻插了進(jìn)來(lái)，原定的天然氣進(jìn)京線(xiàn)路是經(jīng)密云接入北京燃氣管網(wǎng)，全程由大唐集團負責修建的?，F在則改為大唐集團只負責把管線(xiàn)從克什克騰旗修到古北口，之后要接入中石油的陜京四線(xiàn)延長(cháng)線(xiàn)。

“現在克什克騰旗煤制氣項目生產(chǎn)的天然氣，只能賣(mài)給中石油，由他們統一調配。油氣管道的問(wèn)題和電網(wǎng)的問(wèn)題性質(zhì)類(lèi)似，像大唐集團這樣的發(fā)電企業(yè)，是化工行業(yè)的新生力量，是傳統石油石化巨頭的競爭者，受到阻擊是必然的。”大唐集團煤炭產(chǎn)業(yè)部負責人說(shuō)。

技術(shù)管理上的障礙

目前，世界上所有的煤氣化技術(shù)在我國都有引進(jìn)，一些核心設備和原料依然要靠進(jìn)口。外國專(zhuān)家的不配合、設備的運轉不良等都會(huì )嚴重制約裝置的安全穩定生產(chǎn)及產(chǎn)能的釋放

賀振富認為，大唐煤化工遇到的問(wèn)題是將來(lái)所有煤化工企業(yè)遲早要面臨的，技術(shù)和管理非常關(guān)鍵。

據了解，目前，世界上所有的煤氣化技術(shù)在我國都有引進(jìn)，一些核心設備和原料依然要靠進(jìn)口。在項目的運轉過(guò)程中，外國專(zhuān)家的不配合、設備的運轉不良等都會(huì )嚴重制約裝置的安全穩定生產(chǎn)及產(chǎn)能的釋放。

因此，煤化工企業(yè)必須根據自己所用的煤種、成本核算、環(huán)保裝置等綜合考慮，選擇適合自己的技術(shù)和設備，多倫項目雖然引進(jìn)殼牌氣化爐和沙索通風(fēng)壓縮機，但是事實(shí)證明其技術(shù)方案并不能保證氣化環(huán)節的穩定。

年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項目和年產(chǎn)60萬(wàn)噸烯烴項目作為山西大同煤礦集團塔山循環(huán)經(jīng)濟園區的重要環(huán)節，雖然在五六年前就拿到了路條，技術(shù)工藝也相對成熟，但是遲遲沒(méi)有開(kāi)工，就是因為考慮到項目投產(chǎn)后的效益問(wèn)題。

“作為一個(gè)企業(yè)，必須要緊盯市場(chǎng)，計算成本，虧本的買(mǎi)賣(mài)就算是有路條有技術(shù)，我們也不會(huì )輕易去做?，F在2個(gè)煤化工項目正式開(kāi)工建設了，從根本上說(shuō)，還是因為我們在做了成本核算后發(fā)現，在目前的市場(chǎng)環(huán)境中，能夠實(shí)現項目的有效利潤。”同煤集團塔山循環(huán)經(jīng)濟園區管委會(huì )相關(guān)負責人說(shuō)。

“GSP干煤粉氣化裝置系統是目前世界上最先進(jìn)的煤化工技術(shù)裝置之一，在煤制烯烴項目中的應用尚屬世界首例。這項技術(shù)在實(shí)驗室數據分析中具有設計理念先進(jìn)、煤種適應性強、技術(shù)指標優(yōu)越、自動(dòng)化水平高等特點(diǎn)，但實(shí)際應用中卻暴露出了煤粉流量波動(dòng)大、管道設備易磨損、粗煤氣帶灰含量高等問(wèn)題，這是由于工藝技術(shù)上的不成熟和設計上的缺陷所導致的。”張玉柱說(shuō)。

據張玉柱介紹，雖然經(jīng)過(guò)了近3年的磨合，目前神華寧煤集團煤化工分公司對GSP氣化技術(shù)、MTP技術(shù)等裝置的掌握依然不夠全面，缺乏系統性，技術(shù)人員駕馭大型煤化工裝置的經(jīng)驗不足，安全生產(chǎn)依然面臨嚴峻的挑戰。

神華寧煤集團煤化工工業(yè)園，管網(wǎng)密布、塔林聳立，宛若一個(gè)鋼鐵世界。

“煤化工和煤礦不一樣，一出事故就是大事故，我們最怕的就是冒煙，一冒煙，這些管道都要停下來(lái)檢修。”一位現場(chǎng)的安全巡查人員指著(zhù)眼前成千上萬(wàn)條如古樹(shù)根般扭曲在一起的巨型管道說(shuō)。

“氣化爐出口合成氣管線(xiàn)易磨蝕、黑水閃蒸系統振動(dòng)大、氣化爐燒嘴易燒損、C3塔塔頂冷凝器換熱效果不佳、合成裝置酸水汽提系統易腐蝕等問(wèn)題制約著(zhù)裝置的安全生產(chǎn)及產(chǎn)能的釋放。今年以來(lái)，我們開(kāi)展了全方位的技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)開(kāi)展了設備結構改造、工藝參數調整、工藝技術(shù)流程和連鎖控制程序變更等工作，并分階段對點(diǎn)火燒嘴結構、煤粉進(jìn)料管線(xiàn)、激冷室液位計、文丘里分離罐液位計防堵、水冷壁燒損后工藝調整等方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化，有效解決了點(diǎn)火不著(zhù)、燒嘴壽命短等制約設備運行的嚴重問(wèn)題，目前設備已經(jīng)安全運行了500多天。”張玉柱說(shuō)。

人才短缺等問(wèn)題困擾

我國只有幾家院校設立了與煤化工相關(guān)的專(zhuān)業(yè)，其畢業(yè)生人數遠遠不能滿(mǎn)足龐大的煤化工企業(yè)用人需求。內蒙古匯能集團每年從內蒙古職業(yè)技術(shù)學(xué)院化學(xué)系整班整班地招人，還是難解人才之渴

在煤化工項目遭遇技術(shù)管理難題的同時(shí)，人才嚴重短缺也與當前飛速發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)不相適應。

據了解，目前我國只有中國礦業(yè)大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)（北京）、遼寧工程技術(shù)大學(xué)等為數不多的幾家院校設立了與煤化工相關(guān)的專(zhuān)業(yè)，其畢業(yè)生人數遠遠不能滿(mǎn)足龐　大的煤化工企業(yè)用人需求，多數煤化工企業(yè)只能招到一些普通院校的化學(xué)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生。

“伴隨著(zhù)煤制油項目的不斷推進(jìn)，我們現在感覺(jué)人才越來(lái)越缺乏，每年從內蒙古職業(yè)技術(shù)學(xué)院的化學(xué)系整班整班地招人。即便是這樣，還是無(wú)法滿(mǎn)足對人才的需求。”內蒙古匯能集團副總經(jīng)理喬俊峰說(shuō)。

“煤化工項目建成后，我們需要2000多名煤化工人才。從目前我們很難招到煤礦主體專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生這一現狀來(lái)看，想要把煤化工人才吸引到新疆這片戈壁沙漠來(lái)，確實(shí)需要企業(yè)下大力氣?，F在我們的辦法是，一定要立足于提高員工的生活水平，在建工廠(chǎng)前先建職工宿舍、職工食堂和職工活動(dòng)中心，讓大學(xué)生們來(lái)實(shí)習的時(shí)候就能過(guò)上舒適的生活，給他們留下好印象，這樣在選擇就業(yè)的時(shí)候他們也會(huì )多考慮一下我們公司。”江蘇徐州礦務(wù)集團新疆塔城賽爾能源公司負責人說(shuō)。

江蘇徐礦集團新疆塔城賽爾能源公司的年產(chǎn)40億立方米的煤制天然氣項目預計在“十二五”末實(shí)現投產(chǎn)。

面對共同的人才嚴重短缺問(wèn)題，有許多煤化工企業(yè)找到了有效的解決方法。

“我們與上海的一家化工企業(yè)合作，將一些化工方面的技術(shù)和管理工作外包了出去。事實(shí)證明這樣做的效果很好，不但彌補了煤炭企業(yè)煤化工人才的不足，還節約了技術(shù)攻關(guān)和培訓費用，實(shí)現了裝置的安全穩定運行及產(chǎn)能最大限度的釋放。”陜西煤業(yè)化工集團神木煤化工公司規劃部主任趙社庫說(shuō)。

除此之外，煤化工產(chǎn)品的管道運輸及配套建設等問(wèn)題，也讓煤化工企業(yè)比較頭疼。

石化企業(yè)在管道運輸方面占有多方優(yōu)勢，如何能夠與其協(xié)調發(fā)展，確保煤化工產(chǎn)品的安全運輸是煤化工企業(yè)在設計、建設之初就應統籌考慮的問(wèn)題。

與此同時(shí)，水資源短缺一直都是制約西部煤化工發(fā)展的瓶頸。水資源的落實(shí)與否從根本上決定了煤化工的發(fā)展步伐。國家明確規定，煤炭供應要優(yōu)先滿(mǎn)足群眾生活和發(fā)電需要，嚴禁擠占生活、生態(tài)和農業(yè)用水發(fā)展煤化工，對取水量已達到或超過(guò)控制指標的地區，暫停審批煤化工項目新增取水。

“我們這里沒(méi)有水，發(fā)展煤化工項目要從幾公里外的白楊河將水引過(guò)來(lái)，建成水庫，預計水庫庫容為4463萬(wàn)立方米，輸水隧道全長(cháng)1220米。”江蘇徐礦集團新疆塔城賽爾能源公司負責人說(shuō)。

未來(lái)的市場(chǎng)風(fēng)險

2012年，80%以上的煤制甲醇企業(yè)虧損或盈虧平衡。如今，越來(lái)越多的煤制甲醇企業(yè)將目光投向了煤制烯烴，這樣一來(lái)也可能引發(fā)煤制烯烴的產(chǎn)能過(guò)剩

除了技術(shù)、管理、運輸和資金風(fēng)險外，專(zhuān)家還呼吁新型煤化工企業(yè)應該警惕未來(lái)的市場(chǎng)風(fēng)險。

2012年，全國煤制甲醇生產(chǎn)能力約5360萬(wàn)噸，但行業(yè)整體開(kāi)工率不足50%，全年除極少數企業(yè)盈利外，80%以上的煤制甲醇企業(yè)虧損或盈虧平衡。“現在的甲醇市場(chǎng)價(jià)大概在每噸2000元，基本上相當于1噸礦泉水的價(jià)格。”華電集團煤業(yè)公司副總經(jīng)理蘭毅說(shuō)。

“如今，越來(lái)越多的甲醇企業(yè)將目光投向了煤制烯烴，力圖通過(guò)拓展甲醇下游市場(chǎng)來(lái)實(shí)現盈利，這樣一來(lái)也可能引發(fā)烯烴的產(chǎn)能過(guò)剩。”祝昉說(shuō)。

“受焦化行業(yè)不景氣、甲醇市場(chǎng)疲軟等影響，2012年以來(lái)公司的焦爐煤制甲醇項目一直在虧損?，F在我們正在規劃年產(chǎn)35萬(wàn)噸的聚丙烯項目。”神華集團烏海能源公司副總工程師兼發(fā)展規劃部經(jīng)理單丙軍說(shuō)。

“2012年的農用化工行情僅是市場(chǎng)的緊平衡態(tài)勢和成本的剛性支撐疊加的結果，全年預計7000萬(wàn)噸的氮肥總產(chǎn)量已經(jīng)大大超過(guò)總需求量，甲醇、燒堿、電石等大宗化工產(chǎn)品同樣過(guò)剩較嚴重，好的行情一定不會(huì )延續。”山西陽(yáng)煤集團化工產(chǎn)業(yè)管理局負責人說(shuō)。

這位負責人同時(shí)表示，2012年陽(yáng)煤集團的化工板塊雖然實(shí)現銷(xiāo)售收入415億元，但利潤只有3.55億元，問(wèn)題出在其主要化工產(chǎn)品是化肥，屬于初級煤化工產(chǎn)品，利潤較低。

“為了實(shí)現轉型升級，近2年，我們先后走訪(fǎng)了全國多所具有雄厚化工技術(shù)實(shí)力的高等院校和科研院所，重點(diǎn)就煤制乙二醇、煤制乙醇酸和乙醇酸甲酯、煤制芳烴、煤制多元混合醇等課題進(jìn)行了調研，為陽(yáng)煤集團化工延伸產(chǎn)業(yè)鏈尋找突破口。今年我們的目標是要把新型催化劑的研發(fā)、合成氨原料路線(xiàn)改造、煤制石墨烯、煤制乙醇、煤制低碳混合醇、乙醇酸工業(yè)化開(kāi)發(fā)、煤制芳烴列入研發(fā)重點(diǎn)，全力突破。”上述負責人說(shuō)。