記者3月13日獲悉，由中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司、松山湖材料實(shí)驗室、中石油長(cháng)慶油田、中石化勝利油田等聯(lián)合研發(fā)的“甲烷及揮發(fā)性有機物（VOCs）超焓燃燒一體化處理技術(shù)與裝備”，成功通過(guò)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的科技成果評價(jià)會(huì )鑒定。
長(cháng)期以來(lái)，油田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣治理被公認是世界性難題。由于油田廢氣成分復雜、濃度波動(dòng)劇烈且排放點(diǎn)分散，采用傳統燃燒技術(shù)處理會(huì )造成效率低、能耗高及二次污染等問(wèn)題。
此次通過(guò)鑒定的超焓燃燒技術(shù)，依托先進(jìn)的多孔介質(zhì)紅外燃燒輻射增強效果，實(shí)現了900℃以下甲烷及VOCs的高效熱氧化，處理率高達99.9%以上，排放指標遠優(yōu)于國標標準，展現出突出的凈化能力與節能優(yōu)勢。不僅如此，該技術(shù)顯著(zhù)提升了多孔陶瓷材料的抗熱震性能，讓其使用壽命較傳統材料提升3倍以上；獨創(chuàng )的一體化腔體設計打破技術(shù)壁壘，使設備在廢氣濃度波動(dòng)幅度達80%的極端工況下仍能保持穩定運行；智能控制系統實(shí)現多參數動(dòng)態(tài)調節，燃料消耗較傳統工藝降低25%以上，運行成本大幅縮減。
經(jīng)中石油長(cháng)慶油田、青海油田以及中石化勝利油田等工業(yè)現場(chǎng)實(shí)測，該技術(shù)在青海油田連續運行兩年，累計減排VOCs氣體43.8噸，相當于種植4萬(wàn)棵成年樹(shù)木產(chǎn)生的生態(tài)效益。
此外，該技術(shù)采用模塊化撬裝設計，特別適合油田、化工廠(chǎng)等空間受限場(chǎng)景。其獨創(chuàng )的余熱回用系統可將處理過(guò)程產(chǎn)生的熱能轉化為生產(chǎn)用熱，實(shí)現“治理即生產(chǎn)”的循環(huán)經(jīng)濟模式。相比傳統的熱氧化技術(shù)，這一技術(shù)可大幅降低投資與運行成本，為石油、化工等行業(yè)綠色轉型提供重要支撐。
據悉，此次評審會(huì )專(zhuān)家評審委員會(huì )由中國科學(xué)院院士謝在庫擔任主任委員。經(jīng)過(guò)對技術(shù)報告、油田實(shí)測數據的分析和質(zhì)詢(xún)，專(zhuān)家組一致認為，該項技術(shù)創(chuàng )新性強，產(chǎn)品性能優(yōu)異，適應性強，安全可靠，一致同意通過(guò)成果評價(jià)并建議加快在油氣等行業(yè)推廣應用。
油氣
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