12月6日,從西南油氣田公司獲悉,陽(yáng)101H91-4井采用可溶暫閉技術(shù)帶壓下入U型閥排水采氣工藝管柱,這是可溶暫閉技術(shù)首次在川南頁(yè)巖氣區域開(kāi)展現場(chǎng)試驗,該井通過(guò)可溶暫閉技術(shù)的應用,解決了壓井困難、無(wú)法常規暫堵等作業(yè)難點(diǎn),同時(shí)有效降低壓井液和氣舉復產(chǎn)成本。陽(yáng)101H91-4井為四川盆地川南低褶帶云錦向斜的一口評價(jià)井,為加快排水,盡早恢復產(chǎn)能,公司決定采用U形管排水采氣工藝技術(shù),實(shí)現自動(dòng)排液自噴生產(chǎn)的目的。
該井修井作業(yè)時(shí)返排液壓井不平穩,若采用高密度無(wú)固相壓井液壓井,不僅需增加直接材料費用,還存在修后排液周期長(cháng)甚至無(wú)法復產(chǎn)的風(fēng)險。技術(shù)團隊結合U形閥排采管柱需下入146套U形閥、6套自動(dòng)控制閥(帶油套連通功能)的復雜程度,從技術(shù)可行性、工具可靠性、工藝操作性、經(jīng)濟效益性等方面綜合分析評價(jià),決定采用可溶暫閉技術(shù)以帶壓作業(yè)方式下入工藝管柱。
為確保帶壓作業(yè)安全可控并保持工藝管柱功能,技術(shù)團隊制定專(zhuān)項技術(shù)措施,從四方面進(jìn)行把控:
一是施工全程由帶壓作業(yè)技能專(zhuān)家駐井把關(guān),對關(guān)鍵環(huán)節、關(guān)鍵工具、關(guān)鍵操作步步確認。
二是在篩管及6只具有油套連通功能的U形閥上部采用7只可溶暫閉短節對工藝管柱逐級暫堵,滿(mǎn)足帶壓作業(yè)方式安全下入工藝管柱。
三是根據可溶材料地面小樣溶解實(shí)驗結果,在每級暫閉短節入井后及時(shí)灌注溶解液,確保管柱入井后所有暫閉能全部解除。
四是合理調整、控制下入速度,確保夜間停止作業(yè)時(shí)最上部的可溶暫閉短節在井口以上,同時(shí)加裝旋塞閥和帶泄壓功能的壓力表監測短節。