截至12月3日，大慶油田已完成10.3萬(wàn)口單井、6195座站場(chǎng)的數字化改造，井場(chǎng)覆蓋率達97.2%，站場(chǎng)覆蓋率達89.1%，實(shí)現主體采油廠(chǎng)全覆蓋的關(guān)鍵戰略目標。
傳統油氣生產(chǎn)企業(yè)唯有不斷改革創(chuàng )新、推動(dòng)數智轉型、加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，才能補強升級優(yōu)勢業(yè)務(wù)、創(chuàng )新塑造新動(dòng)能新業(yè)態(tài)。大慶油田遵循“用數賦智、以智提效、支撐當前、引領(lǐng)未來(lái)”的總體思路，積極推進(jìn)數字強基、數業(yè)融合、智能探索、管理提升等工作，促進(jìn)數字化與油田生產(chǎn)深度融合，努力走出一條數字化和油氣生產(chǎn)融合發(fā)展之路。
此次主體采油廠(chǎng)的數字化全覆蓋，涵蓋了從油井生產(chǎn)數據的實(shí)時(shí)采集、傳輸、分析到輔助智能決策的全流程管理，實(shí)現了生產(chǎn)及管理人員對生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)掌握。通過(guò)數字化，大幅降低了員工勞動(dòng)強度，提升了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)問(wèn)題的發(fā)現時(shí)間，管理模式不斷提檔升級。
在數字化改造過(guò)程中，大慶油田通過(guò)強化整章建制，讓物聯(lián)網(wǎng)建設“有規可依、有章可循”，堅持“大慶油田領(lǐng)導小組+各單位推進(jìn)專(zhuān)班+EPC總承包”的“1+2”推進(jìn)機制，壓實(shí)各方職責，靠前指揮、無(wú)縫銜接，保障物聯(lián)網(wǎng)建設有序高效推進(jìn)。在物聯(lián)網(wǎng)建設大會(huì )戰中，大慶油田倒排工期、掛圖作戰，實(shí)施“日跟蹤、周通報、月總結”制度，及時(shí)協(xié)調解決各項問(wèn)題，數字化覆蓋率高于計劃2.2個(gè)百分點(diǎn)。
搭乘數字化建設的東風(fēng)，大慶油田依托油田生產(chǎn)管理指揮平臺，加快“大調度”運行體系搭建，形成了一套適應當前開(kāi)發(fā)生產(chǎn)形勢的數字化管理模式，實(shí)現班組級運行模式專(zhuān)業(yè)化重構、作業(yè)區級管理模式區域化重組、廠(chǎng)級指揮模式一體化重塑。
大慶油田采油一廠(chǎng)本著(zhù)“減員、增安、提效”原則，圍繞采集監控、運維搶險兩項主要業(yè)務(wù)，在班組實(shí)施“資料上移、數字替代”“遠程操控、效率減員”“運維一體、專(zhuān)業(yè)保障”專(zhuān)業(yè)化調整，單班工作效率提高30%以上；采油三廠(chǎng)第七作業(yè)區率先成立由生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、地質(zhì)、地面工程等專(zhuān)業(yè)人員組成的多元化專(zhuān)班，深入應用作業(yè)區生產(chǎn)管控平臺，挖掘平臺潛力，與生產(chǎn)管理有機融合，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理的精細化水平和整體效能；采油四廠(chǎng)積極推廣使用廠(chǎng)級平臺，構建了信息共享、系統聯(lián)動(dòng)、協(xié)同管控、運行高效的“1+6”大調度運行支撐保障體系。
用數賦智，以智提效。大慶油田數字化建設還在繼續，多元化管理還在升級。大慶油田將繼續堅持自主創(chuàng )新、開(kāi)放合作、互利共贏(yíng)，全面推動(dòng)油田數字化轉型，以數字經(jīng)濟賦能產(chǎn)業(yè)“裂變式發(fā)展”，推動(dòng)管理模式從精細管理向精益管理邁進(jìn)。（伊麗娜）
油氣
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