5月22日,西南油氣田公司自主研發(fā)的國內首套273毫米管徑厚壁管內檢測器成功完成牽拉試驗,試驗數據完整、精度達到設計指標,填補了國內在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
此次研發(fā)的273毫米管徑厚壁管內檢測器,主要針對壁厚為20毫米的儲氣庫注采管道。為滿(mǎn)足在短時(shí)間內高效率注氣與采氣的要求,儲氣庫注采管多設計為管徑小、管壁厚、耐高壓的金屬管。隨著(zhù)管壁的加厚,管道內徑進(jìn)一步縮小,對管道內檢測技術(shù)提出了更高要求。而現有的通用設備由于需要在比常規管道更小的空間內布局探頭、鋼刷、皮碗等,存在通過(guò)性差、管道磁化強度不足、缺陷檢出和量化精度較差等問(wèn)題。
為有效解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際困難,西南油氣田公司安全環(huán)保與技術(shù)監督研究院對儲氣庫高壓厚壁管道漏磁內檢測技術(shù)開(kāi)展了大量研究??蒲腥藛T采用漏磁信號強度仿真和檢測器通過(guò)性仿真模擬技術(shù),構建了內檢測器不同磁化強度與檢測器結構的仿真模型,在不斷調整優(yōu)化設計方案后,完成了內檢測器的定制化加工與組裝,并最終通過(guò)現場(chǎng)牽拉試驗。
273毫米管徑厚壁管內檢測器的成功研發(fā),不僅填補了國內技術(shù)空白,更為保障儲氣庫高壓厚壁管道本質(zhì)安全奠定了基礎。