5月16日，隨著(zhù)全廠(chǎng)智能化項目正式上線(xiàn)，34套智能化系統全面投入運行，廣東石化煉化一體化項目成為中國石油煉化企業(yè)首家采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構建的云原生智能工廠(chǎng)。
位于廣東省揭陽(yáng)市的廣東石化公司，承載著(zhù)建成“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”的厚望與使命。全廠(chǎng)智能化項目根據廣東石化煉化一體化項目總體部署，按照“三同時(shí)”要求與工程項目同步建成投用，在“供應鏈協(xié)同、生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、設備管理、能源管控、預知決策”六個(gè)領(lǐng)域，著(zhù)力強化“全面感知、安環(huán)受控、生產(chǎn)智能、全廠(chǎng)優(yōu)化、高效運營(yíng)”五項能力，為廣東石化企業(yè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管控模式的轉型升級提供有力支撐。
歷時(shí)三載，廣東石化智能化項目經(jīng)過(guò)持續技術(shù)攻堅和自主創(chuàng )新，建成中國石油首家完整的集煉化數據共享與數據治理于一體的企業(yè)綜合數據管理平臺；建立中國石油煉化企業(yè)首家企業(yè)級云平臺；建成中國石油規模最大的公網(wǎng)專(zhuān)網(wǎng)融合、4G和5G兼容的工廠(chǎng)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，實(shí)現無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )高可靠、高安全；建成煉化企業(yè)融合系統最多的音視頻互聯(lián)互通平臺，實(shí)現企業(yè)多種通信系統的深度融合。
34套智能化系統涵蓋生產(chǎn)、工藝、優(yōu)化、設備、安環(huán)、儲運、經(jīng)營(yíng)、辦公、現場(chǎng)等多個(gè)智能化應用場(chǎng)景，打通了計劃調度、生產(chǎn)運行、工藝技術(shù)、能源管控與優(yōu)化、供應鏈協(xié)同、經(jīng)營(yíng)管理、設備全生命周期、安全環(huán)保管控、數字化接收與應用9個(gè)端到端流程，實(shí)現全廠(chǎng)業(yè)務(wù)、數據與應用的深度融合和貫通。
廣東石化自2月底投產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)加強市場(chǎng)緊俏產(chǎn)品出廠(chǎng)、優(yōu)化調整生產(chǎn)裝置運行、降低能耗等系列措施，不斷加大創(chuàng )效力度，4月份共計銷(xiāo)售各類(lèi)成品油75.4萬(wàn)噸、化工品43.82萬(wàn)噸，開(kāi)工兩個(gè)月實(shí)現整體盈利。
油氣
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