國家能源集團榆林化工40萬(wàn)噸/年乙二醇項目成功投產(chǎn)

11月21日10時(shí)，國家能源集團榆林化工40萬(wàn)噸/年乙二醇項目一次打通全流程，成功產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品，開(kāi)創(chuàng )國內煤制甲醇聯(lián)產(chǎn)乙二醇向可降解塑料產(chǎn)業(yè)鏈延伸先河。

該項目采用國家能源集團自主技術(shù)，并由國家能源集團自主設計、自主建設，且裝備全部實(shí)現國產(chǎn)化，其中核心裝置10萬(wàn)噸/年羰化反應器為國內在運最大乙二醇羰化反應器。項目于2018年7月開(kāi)工建設，2021年11月16日21:43引入四氧化二氮，歷時(shí)108小時(shí)產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。項目的順利投產(chǎn)，為下一步轉產(chǎn)聚乙醇酸可降解塑料奠定了基礎，對促進(jìn)國家煤化工產(chǎn)業(yè)向“高端化、多元化、低碳化”轉型發(fā)展有著(zhù)重要示范意義和積極影響。

與傳統煤制乙二醇項目不同，國家能源集團榆林化工積極探索煤化一體化運營(yíng)新模式，充分發(fā)揮規?；顿Y、集約化布局優(yōu)勢。與已建成投產(chǎn)的180萬(wàn)噸/年煤制甲醇項目和正在建設的世界首套5萬(wàn)噸/年聚乙醇酸可降解材料示范項目深度耦合，依托煤制甲醇項目富余的合成氣及公用工程實(shí)現聯(lián)產(chǎn)，并將乙二醇裝置排放的尾氣作為煤制甲醇項目的原料進(jìn)行回收利用，實(shí)現煤炭循環(huán)清潔利用，經(jīng)濟效益及環(huán)保效應顯著(zhù)提升。與同規模煤制乙二醇裝置相比，投資成本降低約30%，產(chǎn)品完全成本降低了約20%。同時(shí)，為進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提升價(jià)值鏈，榆林化工依托乙二醇項目中間產(chǎn)品草酸二甲酯作為原料生產(chǎn)聚乙醇酸可降解塑料，與生產(chǎn)傳統塑料相比，聚乙醇酸可降解塑料噸產(chǎn)品原料煤耗可降低約50%，二氧化碳排放降低約65%，工業(yè)增加值增加2-3倍。

未來(lái)，國家能源集團榆林化工將根據國家“十四五”規劃中煤制油氣戰略基地布局，通過(guò)對產(chǎn)品深加工實(shí)現“延鏈”，耦合新能源實(shí)現“補鏈”，重點(diǎn)發(fā)展煤基特種燃料和煤基可降解材料實(shí)現“強鏈”，切實(shí)保障國家能源安全，推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)向“高端化、多元化、低碳化”轉型升級，努力率先在全國走出一條技術(shù)新、能耗低、效益好、有國際競爭力的綠色低碳轉型發(fā)展之路。