國產(chǎn)化百萬(wàn)噸級煤液化反應器在國家能源集團投運

近日，國家能源集團煤制油煤液化裝置順利投煤開(kāi)工，標志著(zhù)百萬(wàn)噸級煤直接液化反應器的國產(chǎn)化工作取得圓滿(mǎn)成功。

在過(guò)去一年多的時(shí)間里，國家能源集團煤制油項目克服了時(shí)間緊、任務(wù)重的困難和新冠肺炎疫情的不利影響，組織國內頂級的設計制造團隊，采用優(yōu)化的設計方案和制造工藝，高效率完成了百萬(wàn)噸級煤直接液化反應器的國產(chǎn)化制造工作。

圖為運往吊裝現場(chǎng)的國產(chǎn)化百萬(wàn)噸級煤液化反應器

為實(shí)現反應器長(cháng)周期安全穩定運行升級，煤制油項目充分結合原反應器運行中暴露的問(wèn)題，針對結焦堵塞等技術(shù)難題，在設計中融入了大量技術(shù)創(chuàng )新，對反應器測壓口、扇形杯、沖洗油、泡罩、人孔等進(jìn)行了多處改造。這些改造成為煤直接液化技術(shù)升級的關(guān)鍵一環(huán)。

自2019年6月28日簽訂合同到2020年8月底現場(chǎng)交付吊裝，新反應器制造僅用時(shí)14個(gè)月，制造時(shí)間比原反應器壓縮了60%以上，創(chuàng )造了2100噸級加氫反應器的最快交貨記錄。

原反應器的筒體鍛件進(jìn)口自法國，價(jià)格高，制造工期長(cháng)。新反應器實(shí)現了從鍛造材料到鍛造技術(shù)、焊接技術(shù)、焊縫檢測技術(shù)的完全國產(chǎn)化。制造中，煤制油項目創(chuàng )新采用了國內自主研發(fā)的先進(jìn)的過(guò)渡段與筒節一體化鍛造技術(shù)，優(yōu)化了鍛造中的熱處理工藝，保證了超大鍛件的力學(xué)性能。焊接中，項目采用新研制的自動(dòng)焊接技術(shù)焊接筒體焊縫，使用國際領(lǐng)先的超大壁厚焊縫檢測技術(shù)檢測焊縫，保證了反應器質(zhì)量。

百萬(wàn)噸級煤直接液化反應器的成功運行，進(jìn)一步展示了中國制造的速度和力量，提升了煤直接液化的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，為煤制油的高質(zhì)量規?；l(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。(范海德 張術(shù)娟 李勝亭)