低油價(jià)沖擊之下煤制芳烴前景如何？

受低油價(jià)等諸多因素影響，已經(jīng)實(shí)現工業(yè)化的幾大現代煤化工產(chǎn)業(yè)競爭力明顯減弱。其中，煤制油、煤制天然氣均陷入行業(yè)性虧損；煤制乙二醇只能微利；煤制烯烴雖然盈利狀況較好，但利潤空間已經(jīng)被大幅擠壓，并有產(chǎn)能過(guò)剩、利潤進(jìn)一步下降的風(fēng)險。

在這種情況下，尚未實(shí)現工業(yè)化應用的煤制芳烴前景如何？能否經(jīng)得住低油價(jià)沖擊？后期該如何發(fā)展？

技術(shù)先進(jìn)推廣遇冷

2017年12月7日，陜煤化神木富油能源科技有限公司50萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)芳烴、航空煤油、輕質(zhì)白油及環(huán)烷基系列基礎油項目基礎設計通過(guò)評審。該項目總投資24.93億元，產(chǎn)品包括潤滑油、芳烴、硫磺等。這是我國煤制芳烴又一重大探索和實(shí)踐。

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)10多年艱苦攻關(guān)，煤化工領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)發(fā)出包括高溫煤焦加氫制芳烴、中低溫煤焦油加氫制芳烴、固定床甲醇制混合芳烴（也叫甲醇制汽油）、流化床甲醇制芳烴、固定床甲醇甲苯制芳烴、流化床甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴、流化床苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯等多條煤制芳烴新技術(shù)。

而且，除煤焦油加氫制芳烴、甲醇制汽油技術(shù)與國際同步外，其余技術(shù)均達到了國際領(lǐng)先水平。

但令人遺憾的是，這些國際領(lǐng)先且全部經(jīng)過(guò)中試驗證的煤制芳烴生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)化推廣應用的步伐卻十分緩慢，甚至可以說(shuō)尚無(wú)一項技術(shù)獲得推廣應用。

以被業(yè)內寄予厚望的流化床甲醇制芳烴技術(shù)為例。2011年3月，由中國華電集團投資建設的全球首套百萬(wàn)噸級示范項目就已經(jīng)啟動(dòng)，但時(shí)至今日，該項目依然在做項目前期工作，并未進(jìn)行實(shí)質(zhì)性動(dòng)工建設。

2017年8月25日完成工業(yè)化中試成果鑒定的陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)工業(yè)化應用的道路同樣艱難。

據該公司董事長(cháng)張軍民介紹，技術(shù)成果鑒定完成后，有20余家企業(yè)前來(lái)洽談合作事宜，公司市場(chǎng)開(kāi)發(fā)人員更與國內外近百家潛在客戶(hù)進(jìn)行了接觸。但到目前為止，尚未簽訂一份技術(shù)許可合同。

市場(chǎng)出現過(guò)剩危險

“不愿意冒險、不愿意第一個(gè)吃螃蟹，是煤制芳烴技術(shù)難以推廣的主要原因。”談到技術(shù)難獲推廣的原因，張軍民這樣表示。

陜西陜焦化工有限公司、山西天脊集團、中海油惠州石化有限公司相關(guān)負責人均表示，雖然甲苯甲醇制芳烴能夠節約大量混芳資源，且相比石腦油，甲醇仍有較大的價(jià)格優(yōu)勢，理論上煤制芳烴成本會(huì )低于石腦油制芳烴，但相比傳統技術(shù)，新技術(shù)沒(méi)有經(jīng)過(guò)使用驗證和完善，存在較大應用風(fēng)險，所以不敢輕易采用。

“除了上述原因外，對二甲苯產(chǎn)能擴張迅猛，存在產(chǎn)能過(guò)剩和價(jià)格下跌風(fēng)險，也是我們謹慎應用煤制芳烴技術(shù)的一大原因。”陜焦公司董事長(cháng)姚繼峰表示。

“未來(lái)10年，中國新增對二甲苯產(chǎn)能遠大于國內需求，存在較大產(chǎn)能過(guò)剩風(fēng)險。”中石化經(jīng)濟技術(shù)研究院石化咨詢(xún)中心副主任駱紅靜提醒。

陜西省能源化工地質(zhì)工會(huì )主席薛躍認為，對于煤制芳烴項目而言，除了要應對對二甲苯產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格走低的風(fēng)險外，還要直面成品油需求減少、石腦油價(jià)格走低、項目成本優(yōu)勢減弱甚至不復存在的風(fēng)險。

成本優(yōu)勢厚積薄發(fā)

“對二甲苯產(chǎn)能過(guò)剩正好為推廣甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)創(chuàng )造了機會(huì )。因為越是產(chǎn)能過(guò)剩，就越要比拼成本。而甲苯甲醇制對二甲苯及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)更具備成本優(yōu)勢。”張軍民表示。

就甲苯甲醇制對二甲苯及苯、甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)而言，在低油價(jià)時(shí)代，由于與石油價(jià)格并無(wú)正向關(guān)系，加之技術(shù)適應范圍廣，機會(huì )更多。

清華大學(xué)教授、流化床甲醇制芳烴首席專(zhuān)家魏飛表示，流化床甲醇制芳烴技術(shù)的原料為甲醇，項目的建設可以選擇具有豐富煤炭資源的西部區域，也可選擇能夠便捷進(jìn)口廉價(jià)甲醇的東部沿海地區。由于甲醇的來(lái)源十分廣泛，煤、天然氣、焦爐煤氣、煉廠(chǎng)干氣、油田半生氣均可生產(chǎn)，還可根據國內外市場(chǎng)變化進(jìn)口，從而使得項目的原料選擇十分寬泛。加之項目的目標產(chǎn)物既有對二甲苯，也可是混合芳烴，可根據市場(chǎng)行情，靈活調整參數，多產(chǎn)苯、對二甲苯、碳九、氫氣等產(chǎn)品，實(shí)現效益最大化。

中國工程院士曹湘洪、劉中民以及延長(cháng)石油集團煤化工首席專(zhuān)家李大鵬等的看法是，綜合考慮各種因素，無(wú)論煤制芳烴還是石油路線(xiàn)芳烴，都必須在大型、上下游一體化的基礎上，努力發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢，靈活對接耦合以實(shí)現優(yōu)勢互補、提高效益、降低風(fēng)險。

以煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴為例。一旦形成煤-甲醇-芳烴-精對苯二甲酸-聚酯-紡織產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴的綜合成本可比石油路線(xiàn)低500元/噸以上。而且，能夠承接東部紡織產(chǎn)業(yè)轉移并帶動(dòng)西部產(chǎn)業(yè)結構升級，產(chǎn)生顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，彰顯技術(shù)強大的生命力。

再以甲苯甲醇制對二甲苯，以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)為例。其最大特點(diǎn)是投資小、工藝流程短，能夠方便地與大型芳烴和焦化項目配套，提升相關(guān)項目資源利用效率、對二甲苯收率與總體經(jīng)濟效益。后期應積極尋求與大型煤-焦-化一體化企業(yè)、大型煉油-芳烴一體化企業(yè)，以及大型煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴項目合作，發(fā)揮輔助配套功能，在幫助業(yè)主節本增效的同時(shí)，使技術(shù)獲得推廣應用。

沿著(zhù)這一思路，相信煤制芳烴技術(shù)的推廣應用不會(huì )太遙遠。