業(yè)內為現代煤化工提標改造貢獻技術(shù)

近日，在內蒙古鄂爾多斯舉辦的2017中國煤化工項目提標改造技術(shù)交流會(huì )上，各技術(shù)公司從各個(gè)細節為現代煤化工項目提標改造貢獻技術(shù)，受到煤化工企業(yè)的青睞。

水處理：生物法再獲進(jìn)展

現代煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量也大、水質(zhì)復雜、污染物濃度高。氨氮為現代煤化工行業(yè)廢水中最主要的污染物之一，生化法是主要的氨氮處理方法。目前國內生化法處理氨氮的方法均存在占地面積大、容積負荷低、剩余污泥發(fā)生量大及抗沖擊性差等問(wèn)題。

新疆凱旋新世紀環(huán)?？萍加邢薰疽肓烁呋钚晕⑸锖臀⑸锘罨夹g(shù)（HWO），用生物膜脫氮與高密池和曝氣生物濾池組合處理工藝（BAF)應用于高氨氮廢水處理中，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，與活性污泥法相比，該工藝處理高氨氮廢水具有容積負荷大（可高5倍）、處理效率高（處理時(shí)間僅為活性污泥法的1/5），發(fā)生的剩余污泥量極少；運行穩定、耐沖擊性強，且受沖擊后恢復極快；投資省、占地少（僅為活性污泥法的1/3）；運行費用低，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。

此外，該工藝不需要污泥回流，易于管理，出水水質(zhì)好，動(dòng)力消耗低，再加上HWO微生物的優(yōu)勢性能，不存在生物膜肥大造成的堵塞問(wèn)題。

諾維信公司的生物增效技術(shù)是將公司提供的微生物產(chǎn)品用于廢水處理中，通過(guò)改善微生物菌群，提高COD降解能力和出水水質(zhì)，提高對沖擊的耐受性，增強系統穩定性。該方法由于只需投入微生物菌群，不需大量資金就可以提高處理效率，而且能在進(jìn)水負荷變化時(shí)保證出水水質(zhì)的穩定，在異常沖擊負荷下快速恢復穩定。

尾氣處理：從冷卻塔入手

現代煤化工裝置冷卻塔出口處的白霧，極易形成霧霾，導致企業(yè)的形象下降，環(huán)保壓力增加。

為了解決第一代消霧塔和第二代消霧塔循環(huán)水水質(zhì)差、翅片管內部極易結垢、翅片間距小、外部的雜物易造成堵塞等問(wèn)題，山東藍想環(huán)境科技股份有限公司研發(fā)出第三代消霧節水冷卻塔。引入溫度較低的新風(fēng)，與塔內的飽和濕熱空氣進(jìn)行換熱；采用間壁式換熱器，菱形布置方式，阻力??；換熱材料為親水性及導熱性能好、抗腐蝕的超導碳素；全年節水率10%~20%。

藍想環(huán)境總經(jīng)理徐清華介紹說(shuō)，以10000立方米/小時(shí)循環(huán)水為例，全年平均蒸發(fā)量按1.5%計，年運行8000小時(shí)，工業(yè)水價(jià)按5元/立方米計，用第三代消霧節水冷卻塔，水蒸氣年平均回收率按10%和20%計算，則年節水受益為60萬(wàn)元和120萬(wàn)元。

目前，該技術(shù)已經(jīng)成功應用于利華益集團利津煉化有限公司合成氣制乙二醇項目、延長(cháng)石油榆林煤化等現代煤化工項目。

原料煤：重在改性提質(zhì)

褐煤破碎率高；項目產(chǎn)生廢水多、環(huán)保成本大；氣化消耗的熱能大；爐型適應性差、效率不高等問(wèn)題使得以褐煤為原料的現代煤化工項目一波三折。

為了提升褐煤礦產(chǎn)出路，為現代煤化工源頭開(kāi)拓優(yōu)質(zhì)資源，長(cháng)青中美（北京）能源技術(shù)有限公司專(zhuān)門(mén)針對褐煤開(kāi)發(fā)出一種潔凈煤利用技術(shù)——K-燃料褐煤改性提質(zhì)技術(shù)，該技術(shù)類(lèi)似人工煤化的作用，可以從多方面提升褐煤品質(zhì)，并改善褐煤在現代煤化工項目應用過(guò)程中出現的一些關(guān)鍵問(wèn)題。

長(cháng)青中美（北京）常務(wù)副總經(jīng)理李輝春表示，利用K-燃料技術(shù)對褐煤改性提質(zhì)后，褐煤的熱穩定性、成漿率、抗風(fēng)化、水分、回吸、長(cháng)距離運輸、熱值等指標明顯改善，提質(zhì)煤破碎率可減少一半，降低企業(yè)購煤成本25%~40%；提質(zhì)煤去除20%~30%水分，減少煤的運輸成本20%~30%；入爐煤水分由30%降至10%，降低因褐煤高水分導致的氣化熱能消耗約2/3；入爐干基煤量可提升20%~40%，提高了氣化爐入料能力。此外，還能保持兩大天然優(yōu)勢，煤質(zhì)自身?yè)]發(fā)分含量不變，反應活性不降低；煤質(zhì)自身水分被液態(tài)脫出，每種水分可再用。