日前從陜西東鑫垣化工有限責任公司傳來(lái)消息,該公司利用自有的蘭炭、煤焦油加氫、金屬鎂、發(fā)電循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,通過(guò)自主創(chuàng )新對廢水在源頭進(jìn)行分質(zhì)分類(lèi)分策處理回用,真正實(shí)現了廢水“零排放”,使煤化工行業(yè)廢水處理的環(huán)保重大難題迎刃而解。
據了解,煤熱解生產(chǎn)蘭炭的工業(yè)廢水,因其成分復雜一直困擾著(zhù)行業(yè)發(fā)展。盡管?chē)鴥纫灿忻夯て髽I(yè)嘗試零排放,但要么是集中后在末端處理效果不佳,要么裝置投資及運行費用高昂,企業(yè)難以承受。
通過(guò)自行施工改造后,東鑫垣各個(gè)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中出現的所有工業(yè)廢水,經(jīng)過(guò)前端處理后全部回用,成功實(shí)現了零排放——沒(méi)有一滴工業(yè)污水外排,而且每天可節約一次性水和軟水2000立方米。
東鑫垣創(chuàng )新實(shí)施的這一套投資小、見(jiàn)效快、成本低的污水處理方案通過(guò)實(shí)踐檢驗,不僅徹底解決了制約企業(yè)發(fā)展的污水處理環(huán)保難題,而且實(shí)現了污水再回用并產(chǎn)出硫酸銨等新產(chǎn)品,增加了經(jīng)濟效益。既節省了改造項目所需的9300萬(wàn)元資金及至少一年的工程時(shí)間,又節省了每年約6000萬(wàn)元的污水處理費用。
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