信息化、智能化是提升煤化工經(jīng)濟效益的關(guān)鍵所在

在近日召開(kāi)的2017中國國際煤化工論壇上，多位業(yè)內人士表示，當前，要提升煤化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)競爭力，信息化、智能化升級是一種投資少、見(jiàn)效快的技術(shù)途徑。

智能化升級空間大

《中國化工報》援引中國石化聯(lián)合會(huì )副秘書(shū)長(cháng)、煤化工專(zhuān)委會(huì )秘書(shū)長(cháng)胡遷林稱(chēng)，無(wú)論是煤制油、煤制氣，還是煤制烯烴、煤制乙二醇，我國有些煤化工企業(yè)所采用的關(guān)鍵工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備已經(jīng)達到了國內外先進(jìn)水平，也配備了OA、ERP、DCS等信息化和自動(dòng)化系統。

工藝技術(shù)和裝備的先進(jìn)性為煤化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)展信息化和智能化工作打下了良好基礎，進(jìn)而再通過(guò)信息化和智能化升級優(yōu)化，我國煤化工企業(yè)的經(jīng)濟效益會(huì )得到提升。

胡遷林提醒道，智能化的根本目的是降低生產(chǎn)成本、保障安全、提升企業(yè)運營(yíng)效率，企業(yè)兩化融合與智能化升級不能脫離企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。煤化工企業(yè)在進(jìn)行智能化升級時(shí)，不能好高騖遠，只盯著(zhù)高大上的系統，而是要選擇滿(mǎn)足企業(yè)當前需求和生產(chǎn)實(shí)際的方案。

據介紹，我國現代煤化工項目基本上都是2005年以后建成的，盡管裝置水平處于國內外先進(jìn)水平，但在信息化、智能化方面卻依然停留在初級階段，生產(chǎn)裝置的智能化管控還沒(méi)有真正開(kāi)始，而這恰恰是煤化工項目減少資源消耗、降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵所在。

據了解，煤化工以煤炭為原料，加工難度大、工藝鏈長(cháng)，同時(shí)由于煤化工項目大多屬于示范項目，以打通工藝流程為目標，因而在能耗、水耗、工藝優(yōu)化、精細化管理上并沒(méi)有下功夫去做。目前，我國煤化工項目萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗、水耗都比石化項目高很多。

中國工程院院士王基銘認為，提升項目的經(jīng)濟性是當前煤化工行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵。與石化產(chǎn)業(yè)相比，煤化工產(chǎn)業(yè)的智能化水平還有很大的提升空間。通過(guò)系統工程優(yōu)化和生產(chǎn)管控智能化升級以及技術(shù)進(jìn)步，煤化工項目的能耗、水耗、物耗等指標會(huì )顯著(zhù)下降，項目的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的競爭力也會(huì )隨之提高。

北京世紀隆博科技有限責任公司總經(jīng)理王文新博士從事石化行業(yè)智能控制與優(yōu)化工作已經(jīng)有20多年，在他看來(lái)，現代煤化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置智能化升級的硬件條件都具備了，但裝置運行的智能化卻還處于初級階段。要實(shí)現智能控制與優(yōu)化、提升生產(chǎn)運行效率，企業(yè)在軟實(shí)力上還要下大力氣去做，提升空間十分巨大。

信息化水平待提升

“十三五”時(shí)期是我國現代煤化工項目升級示范的關(guān)鍵期，增長(cháng)潛力和發(fā)展壓力并存。石化聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)李壽生指出，在環(huán)境資源約束進(jìn)一步增強、國際油價(jià)持續低迷的情況下，通過(guò)兩化融合和信息化技術(shù)提升行業(yè)的智能化水平，是煤化工企業(yè)應對低油價(jià)挑戰的重要途徑之一。相關(guān)企業(yè)首先要提高認識，對全球信息化大潮到來(lái)的速度和影響要有清醒的認識，明確智能化的路徑和目標，穩步扎實(shí)推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設。

上海異工同智信息科技有限公司董事長(cháng)周志杰表示，目前我國煤化工企業(yè)基本已經(jīng)普及了OA、ERP、DCS等系統，解決了企業(yè)的基本信息化需求，但OA和ERP只存在于PC端，只有辦公室管理人員才能用，生產(chǎn)現場(chǎng)的一線(xiàn)員工無(wú)法與管理層對接，現場(chǎng)實(shí)時(shí)數據主要還是以人與人當面傳達或紙質(zhì)臺賬查閱等傳統形式，不僅信息溝通不暢，而且效率低下、決策滯后，制約了企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)效率的提升。

據了解，缺乏現代化信息技術(shù)手段給煤化工企業(yè)帶來(lái)諸多制約因素。目前煤化工生產(chǎn)企業(yè)存在著(zhù)大量的信息孤島，各種信息和數據無(wú)法相互關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)管理工作協(xié)同困難，浪費了大量的時(shí)間和精力。

同時(shí)由于缺乏真實(shí)有效的長(cháng)期數據積累，數據挖掘困難，以工藝數據分析為基礎的生產(chǎn)優(yōu)化無(wú)從做起。為此，胡遷林提出：“對于煤化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，以?xún)苫诤蠟橹骶€(xiàn)，利用新一代信息技術(shù)提高企業(yè)的信息化、數字化水平，進(jìn)而提升管理水平和生產(chǎn)運營(yíng)效率，已經(jīng)成為企業(yè)轉型升級的必然選擇。”

升級應從易到難

那么，煤化工智能工廠(chǎng)建設該從何做起呢？王文新認為：“智能工廠(chǎng)建設是一個(gè)分步實(shí)施、逐步推進(jìn)的過(guò)程。對于我國煤化工生產(chǎn)企業(yè)而言，首先要做好底層生產(chǎn)過(guò)程的智能控制。只有實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制，保證裝置安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)運行，上層的系統優(yōu)化、先進(jìn)控制、信息化才能真正發(fā)揮作用，否則智能工廠(chǎng)只能是空中樓閣。”

目前化工企業(yè)大多采用PID控制，參數整定多靠人工摸索，耗時(shí)較長(cháng)。針對這一問(wèn)題，北京世紀隆博開(kāi)發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的Robust-IC全流程智能控制系統。這套系統將計算、控制、通信和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、專(zhuān)家經(jīng)驗與生產(chǎn)過(guò)程緊密結合，簡(jiǎn)單實(shí)用，可以幫助解決化工生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)控制難題。該系統實(shí)現了生產(chǎn)裝置在開(kāi)停車(chē)過(guò)程和正常運行時(shí)的自動(dòng)控制，使生產(chǎn)裝置始終運行在最佳狀態(tài)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)裝置的控制水平，實(shí)現高精度平穩控制，使生產(chǎn)裝置更加安全、穩定、可靠，提升了企業(yè)整體競爭力。Robust-IC全流程智能控制系統已在多家化工企業(yè)發(fā)揮了重要作用，應用效果明顯。

據王文新介紹，這套系統成功應用于大慶石化、撫順石化、遼陽(yáng)石化、吉林石化和大唐煤制烯烴等石化企業(yè)的多套裝置上，應用效果良好。如在國產(chǎn)化60萬(wàn)噸/年乙烯裝置中，石腦油爐和乙烷爐雙烯收率分別提高0.52%和1.99%，能耗降低40.12千克標油/噸，C2加氫選擇性提高22.22%，C3加氫選擇性提高55.79%。近3年，該系統為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟效益累計達到17.03億元。

周志杰認為，一步到位的高大上的數字化工廠(chǎng)或智能工廠(chǎng)往往需要大量資金，這不切合大多數煤化工企業(yè)的實(shí)際情況，主要是示范作用。對于多數煤化工企業(yè)而言，融合企業(yè)管理流程和作業(yè)標準的低成本數字化、信息化工廠(chǎng)，才是值得廣泛推廣的“化工+移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案。異工同智推出的工智道—數字化工廠(chǎng)系統就是這樣一種符合企業(yè)當前需求、能夠幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題的技術(shù)方案。