攀上煤化工高峰

走進(jìn)位于寧東能源化工基地的神華寧煤煤制油項目現場(chǎng),眼前一片鋼鐵長(cháng)龍。很難想象,10年前這里是荒蕪的戈壁灘。

這個(gè)讓神華寧煤人驕傲的400萬(wàn)噸煤制油項目,預期施工5年,實(shí)際只花了39個(gè)月。“我們當然有理由自豪!”神華寧煤煤制油項目建設指揮部總指揮蔡力宏列出數據,“煤制油項目國產(chǎn)化率98.5%,大大超過(guò)國家85%的國產(chǎn)化要求。”

時(shí)間回到2016年12月21日。

“出油了,出油啦!”神華寧煤煤制油項目油品A線(xiàn),數百人屏息等待。當一瓶10升的液體從取樣器被拿出時(shí),現場(chǎng)爆發(fā)出歡呼。

“驕傲,自豪!”26歲的韓玉寧就在現場(chǎng),這個(gè)七尺男兒當時(shí)熱淚盈眶。2014年,韓玉寧從寧夏大學(xué)畢業(yè)后,一直與這個(gè)400萬(wàn)噸的煤制油項目一起成長(cháng)。加班是家常便飯,最長(cháng)的時(shí)候連續兩個(gè)多月工作到凌晨。如今,所有的付出與辛苦,都是驕傲的資本!

這份驕傲背后,凝聚著(zhù)科技工作者10余年的艱辛與汗水。早在上世紀90年代煤價(jià)高企時(shí),當時(shí)的決策者便想到了轉型,要讓“傻大黑粗”的“賣(mài)炭翁”華麗轉身。

2008年11月,神華寧煤建設烯烴項目,現任煤制油項目總工程師的黃斌被調到了烯烴公司。當時(shí),神華寧煤烯烴項目的干煤粉氣化裝置采用的是德國某著(zhù)名企業(yè)的設備,但設備本身存在的缺陷讓整個(gè)系統難以持續正常運轉。請來(lái)國外頂尖的氣化專(zhuān)家,也無(wú)法徹底解決問(wèn)題,雙方代表為了設備改造問(wèn)題甚至拍起了桌子。

“我們自己改造!”

“做夢(mèng)!”外國專(zhuān)家丟下兩個(gè)字,簽下對改造裝置不承擔責任的協(xié)議,轉身便走。

“不怕做夢(mèng),就怕不敢干!”技術(shù)攻關(guān)團隊提策略、找方案、定措施。兩年多時(shí)間,這個(gè)團隊先后對氣化的關(guān)鍵路徑和環(huán)節進(jìn)行了5000多次革新。改造后的氣化技術(shù),從原始開(kāi)車(chē)運行不到2小時(shí)到單爐創(chuàng )下累計運行1633小時(shí)的歷史紀錄,成功實(shí)現工業(yè)化應用,走上世界煤氣化技術(shù)的高峰,為我國在世界煤化工領(lǐng)域贏(yíng)得了主動(dòng)權和發(fā)言權。

從甲醇到烯烴再到聚丙烯,最終的煤制油技術(shù),正是在無(wú)數次跌倒再爬起的積累中得以突破。中科費托合成技術(shù)打破了南非煤炭間接液化技術(shù)多年的技術(shù)壟斷,實(shí)現國內百萬(wàn)噸級工業(yè)化示范應用；神華寧煤自主研發(fā)的日投煤量2200噸的“神寧爐”,投資低、效率高、操作簡(jiǎn)便、運行可靠,被國家能源局列入煤炭安全綠色開(kāi)發(fā)、清潔高效利用先進(jìn)技術(shù)與裝備推薦目錄……

煤制油項目重大技術(shù)、裝備和材料的國產(chǎn)化示范應用,助推了一大批國內裝備制造企業(yè)逐步擺脫國外技術(shù)壟斷,成功實(shí)現“逆襲”。