今年以來(lái),昌吉熱電廠(chǎng)把節能降耗列入全年工作重點(diǎn)之一,通過(guò)優(yōu)化管理和加強技術(shù)改造,供電煤耗同比持續下降。截至九月底,該廠(chǎng)完成供電煤耗305.63克/千瓦時(shí),與去年同期相比下降了21.85克/千瓦時(shí)。
在技術(shù)改造中,該廠(chǎng)對已建2×330兆瓦燃煤亞臨界直接空冷供熱式汽輪機組進(jìn)行高背壓供熱節能改造,改造后的高背壓供熱機組發(fā)電煤耗由2013-2014采暖期的257.4克/千瓦時(shí),降至195.9克/千瓦時(shí),發(fā)電煤耗降低了61.5克/千瓦時(shí)。供熱面積增加384萬(wàn)平方米,預計每年節約標煤5.8萬(wàn)噸,目前高背壓改造項目已經(jīng)取得2項國家專(zhuān)利;此外,經(jīng)過(guò)對#2機內島進(jìn)行導流板改造和對#1、2機組外島進(jìn)行防風(fēng)擋板、導流板改造,同比可以降低機組背壓4千帕及以上,取得降低機組供電煤耗6克/千瓦時(shí)的成效;又對#1、2機組空冷島翅片管原有的水沖洗系統進(jìn)行全自動(dòng)改造,沖洗后機組背壓可下降3千帕及以上,降低煤耗可達4.5克/千瓦時(shí)及以上。改造后,沖洗次數和頻率由該廠(chǎng)自定,不受限制,隨時(shí)可以投入使用,大幅提高了翅片管的清潔度,有效提高換熱效率,降低背壓和煤耗。
高效的節能也離不開(kāi)精細化的管理。該廠(chǎng)通過(guò)控制氧量和煤粉細度來(lái)合理的調整燃燒,優(yōu)化高背壓系統運行方式使之盡可能地接近設計值,利用小指標競賽的開(kāi)展摸索各輔機的運行方式來(lái)降低煤耗,并對入廠(chǎng)煤質(zhì)嚴格把關(guān),控制入廠(chǎng)煤質(zhì)量,科學(xué)合理地進(jìn)行燃煤比例的摻配。
責任編輯: 江曉蓓