大慶石化首套煙氣凈化裝置--重催煙氣脫硫脫硝項目投用成功

截至9月1日，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運行顯示，石化公司煉油廠(chǎng)一重催裝置煙氣明顯得到凈化，各項指標遠遠低于設計要求。其中，二氧化硫由500毫克每立方米降到了零毫克每立方米，氮氧化物由1000毫克每立方米降到了40毫克每立方米，標志著(zhù)大慶石化首套煙氣凈化裝置——一重催煙氣脫硫脫硝項目投用成功，廠(chǎng)區及周邊環(huán)境得到明顯改善，具有良好的社會(huì )效益。

為有效降低煙氣對大氣造成的污染，石化公司高度重視環(huán)保工作，對所有排放煙氣的裝置進(jìn)行了科學(xué)論證和考察，及早動(dòng)手建設煙氣凈化裝置。2014年3月，作為煙氣排放量較大的裝置，開(kāi)始建設一重催煙氣凈化項目中的煙氣脫硫項目，經(jīng)過(guò)緊鑼密鼓的施工，2014年10月末，煙氣脫硫系統投用。投用后，煙氣中的二氧化硫含量由過(guò)去的500毫克每立方米降至零毫克每立方米，運行使用了22年的煙囪退出了一重催裝置的歷史舞臺。

為了進(jìn)一步降低甚至消除煙氣中氮氧化物，實(shí)現全面凈化煙氣的目的，今年5月7日，備受關(guān)注的煙氣脫硝項目也投入到建設中。煙氣脫硝就是在余熱鍋爐的煙氣管道中加入氨氣噴淋裝置，通過(guò)氨氣與煙氣中含氮物質(zhì)發(fā)生反應，達到消除氮氧化物的目的。

石化公司為了能夠實(shí)現煙氣脫硝項目與大檢修后的裝置同時(shí)生產(chǎn)運行，指派專(zhuān)門(mén)工程技術(shù)人員負責，全面跟蹤，督促材料，檢查工程質(zhì)量，確保了脫硝系統與裝置同步開(kāi)工，7月24日順利投入生產(chǎn)。煙氣脫硝系統投用后，這個(gè)公司高度重視對煙氣凈化系統的調節和質(zhì)量指標調整，煙氣中氮氧化物的凈化效果達到預期目標。