面對“3臺機、2臺爐同時(shí)進(jìn)行,工作范圍廣;人員對新技術(shù)、設設備、新系統不熟悉以及去年崗位調整后尚處于磨合期”等不利因素,該廠(chǎng)堅持早動(dòng)員、早部署、早入手,從人員組織、方案制定、過(guò)程管控、啟動(dòng)驗收、交底歸檔等環(huán)節全面把關(guān),始終堅持用問(wèn)題推動(dòng)工作、用閉環(huán)控制過(guò)程、用實(shí)效評價(jià)結果,在檢修過(guò)程中,全體參檢職工嚴格按照“規范程序、精細管理、把控過(guò)程、提升性能”的大修基本要求,克服了突發(fā)問(wèn)題多、工期緊張等困難,在檢修中努力踐行“三嚴三實(shí)”,加班加點(diǎn)奮戰檢修一線(xiàn),扎實(shí)推進(jìn)檢修進(jìn)程。
為確保大修工作安全順利進(jìn)行,該廠(chǎng)一方面將安全大修作為重中之重管理,結合外委項目多、施工范圍廣、交叉作業(yè)多、人員流動(dòng)大、協(xié)調工作多的特點(diǎn),進(jìn)一步強化現場(chǎng)風(fēng)險的動(dòng)態(tài)分析與管控,把危險點(diǎn)分析細化到每天工作和每張票里,規范10項具體檢查內容,要求每天開(kāi)工前都要打印一份動(dòng)態(tài)檢查卡,并逐級進(jìn)行檢查確認后方可開(kāi)工,以此督促各級領(lǐng)導和生產(chǎn)管理人員到位做實(shí);另一方面,將質(zhì)量大修作為生命之本,組織開(kāi)展以“真抓實(shí)干、苦練內功,創(chuàng )高井燃機檢修品牌”為主題的大修勞動(dòng)競賽活動(dòng),通過(guò)勞動(dòng)競賽標兵、優(yōu)秀項目團隊、每周之星、優(yōu)秀青年突擊隊、后勤服務(wù)、宣傳優(yōu)秀獎、檢修現場(chǎng)作業(yè)規范化組織獎等獎項的評選,全方位加強安全、質(zhì)量、文明生產(chǎn)的過(guò)程管控。
在大修中,該廠(chǎng)首次引入自主監理,成立了總監理機構和分項目質(zhì)量管理小組,在標準項目外,設立軸系調整、濾網(wǎng)安裝、保溫超溫治理等23個(gè)項目質(zhì)量管理小組,在做好項目攻關(guān)的同時(shí),全方位把好安全、質(zhì)量、項目協(xié)調、進(jìn)度等關(guān)口。同時(shí)將大修作為深化6S管理的練兵場(chǎng),規范現場(chǎng)隔離、防護、定置和安全警示管理,培養全員守規矩的安全習慣。此外,將培訓大修作為練就真本領(lǐng)的有效載體。制定師帶徒管理辦法,利用設備解體檢修的機會(huì ),做實(shí)專(zhuān)題培訓、青工培訓和互動(dòng)培訓,并通過(guò)結對子、資源共享等方式充分發(fā)揮種子培訓的輻射作用,大幅提升一次性找準問(wèn)題、修好設備和解決問(wèn)題的能力。
責任編輯: 李穎