第三代核電依托項目2010年18個(gè)重大節點(diǎn)全面完成

我國三代核電自主化依托項目建設順利推進(jìn)

今年18個(gè)重大節點(diǎn)目標全面完成

起吊，橫越，校準……12月27日上午10時(shí)08分，隨著(zhù)現場(chǎng)一陣歡呼聲，浙江三門(mén)核電2號機組CA01模塊穩穩地就位于核島內。這是我國三代核電自主化依托項目4臺AP1000核電機組今年成功實(shí)現的第18個(gè)、也是今年最后一個(gè)計劃節點(diǎn)。

自2009年4月19日依托項目首臺機組——浙江三門(mén)核電1號機組主體工程正式開(kāi)工以來(lái)，在中美雙方的共同努力下，依托項目正按照既定計劃穩步推進(jìn)。以非能動(dòng)安全系統、“工廠(chǎng)化預制、模塊化施工”等先進(jìn)技術(shù)為顯著(zhù)特征的AP1000核電站，正在中國一步步從圖紙變?yōu)楝F實(shí)。

一年完成18個(gè)重大里程碑節點(diǎn)、依托項目按計劃穩步推進(jìn)，到底是什么概念？這在一般人心里也許并沒(méi)有特別的留意，然而，在核電業(yè)界卻是不一樣的感受。國家核電技術(shù)公司工程管理部主任曾曦告訴記者，這一成績(jì)“來(lái)之不易”，在世界新型核電建設中更是“難能可貴”。

世界“首堆”的挑戰

依托項目4臺機組是世界首批AP1000核電機組。AP1000核電技術(shù)是美國西屋公司開(kāi)發(fā)的一種第三代先進(jìn)核電技術(shù)。它在設計中把預防和緩解嚴重事故作為必須滿(mǎn)足的要求，比二代核電技術(shù)具有更高的安全性。同時(shí)，創(chuàng )造性地采用了非能動(dòng)安全系統（利用物質(zhì)重力、流體對流、蒸發(fā)、冷凝等自然規律，替代依賴(lài)外部動(dòng)力的水泵、風(fēng)機等設備），一旦發(fā)生預期事故時(shí)，可自動(dòng)投入和運行，不需要任何交流電源，72小時(shí)內可以不用操縱員的干預，大大降低了發(fā)生人因錯誤的可能性，因而大大提高了電站的安全性；簡(jiǎn)化了系統設置和工藝布置，縮短了建設工期，使AP1000在安全性能得到顯著(zhù)提高的同時(shí)也提高了經(jīng)濟性；在核電站建造中，首次采用“工廠(chǎng)化預制、模塊化施工”這種“搭積木”式的方法，擴大了作業(yè)面，保證了建造進(jìn)度，提高了施工條件和效率，有利于縮短工期，等等。正是這些優(yōu)越性，使其在2006年我國三代核電國際招標時(shí)，戰勝了其他強勁對手脫穎而出。

然而，功能“友好”的先進(jìn)理念要實(shí)現起來(lái)，并不是一件容易的事。AP1000核電站60年的設計壽命，對相關(guān)設備和材料質(zhì)量要求極嚴，對我國設備制造和材料生產(chǎn)企業(yè)提出了很高的要求。如AP1000特有的鋼制安全殼結構，直徑達40米、厚度只有40毫米，它的封頭、筒體壓制、焊接、運輸固然對材質(zhì)、技術(shù)或工藝要求極高，而采用世界上最大的吊車(chē)實(shí)行吊裝就位時(shí)，精度要求不亞于“繡花”。然而，在工程管理方、業(yè)主方、施工單位的密切配合下，國內企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng )新，科學(xué)實(shí)踐，創(chuàng )造了中國核電建設多項新紀錄：在世界上率先掌握了AP1000核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的工藝和技術(shù)，保證了工程質(zhì)量，有效縮短了主工期，對國內在建的二代核電項目產(chǎn)生了積極的示范作用；率先攻克了核島鋼制安全殼制造成套技術(shù)，解決了鋼板整體模壓一次成型及吊裝運輸的難題。率先掌握了模塊化制造與建造技術(shù)，實(shí)現了土建和安裝并行施工，模塊化施工的先進(jìn)理念已經(jīng)變成現實(shí)。此外，在為依托項目提供國產(chǎn)化設備保障的產(chǎn)業(yè)配套中，國內企業(yè)合力攻關(guān)，成功突破AP1000主管道以及關(guān)鍵設備大型鍛件制造技術(shù)，一舉攻克制約我國核電發(fā)展的重大技術(shù)難關(guān)，為依托項目供貨提供了保障，同時(shí)大幅提升了我國核電裝備制造的整體水平和技術(shù)能力，打破了國外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場(chǎng)的壟斷。

作為世界上第一批AP1000核電站，工程建設中遇到的難題，沒(méi)有直接的經(jīng)驗可以借鑒，只有靠合作與創(chuàng )新，不斷克服一項又一項挑戰。曾曦告訴記者，世界上大凡采用新技術(shù)建造的首臺核電站，沒(méi)有不發(fā)生延期的。但是，中國的三代核電AP1000依托項目建設，在中美雙方工程技術(shù)、項目管理人員的共同努力下，不斷攻堅克難，世界先進(jìn)的核電技術(shù)，正在由圖紙一步一步轉化為工程現實(shí)，到目前的進(jìn)展是令人滿(mǎn)意的。同時(shí)，這也激勵了廣大工程建設人員再接再厲、按計劃完成建設目標、創(chuàng )造“記錄”的士氣。

“專(zhuān)業(yè)化管理”的成效

在建設4臺依托項目機組的同時(shí)，國家核電技術(shù)公司代表國家對外簽約，引進(jìn)了全套AP1000核電技術(shù)，旨在通過(guò)實(shí)踐與技術(shù)消化吸收再創(chuàng )新相結合、相促進(jìn)，為我國高起點(diǎn)推進(jìn)自主化奠定基礎。因此，國家核電技術(shù)公司作為工程管理的承擔者，特別注重發(fā)揮好依托項目的實(shí)踐基礎作用，在4臺機組建設中，努力通過(guò)專(zhuān)業(yè)化管理，掌握工程建設、管理的精髓。

在依托項目一年多來(lái)的建設中，國家核電技術(shù)公司充分發(fā)揮“專(zhuān)業(yè)化管理”的優(yōu)勢，高度重視同一機組的不同節點(diǎn)之間、不同機組之間施工經(jīng)驗的總結、反饋和優(yōu)化，在施工方、業(yè)主方、模塊加工方、設備制造方等通力合作下，AP1000特有的核島筏基大體積混凝土澆筑、模塊化施工、鋼制安全殼（CV）制造吊裝等技術(shù)、工藝不斷優(yōu)化，走向成熟，施工的可靠性和效率不斷提升。

曾曦說(shuō)，AP1000施工技術(shù)逐步成熟，主要體現在兩個(gè)方面：一是AP1000核電站建造特有的施工技術(shù)經(jīng)反復實(shí)踐和經(jīng)驗反饋，優(yōu)化了工序，已經(jīng)形成了指導相關(guān)施工的技術(shù)包；二是建造過(guò)程中同一工序的時(shí)間平穩受控或逐步縮短。

以鋼制安全殼（CV）底封頭吊裝為例，在三門(mén)核電1號機組建造施工時(shí)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)188分鐘，而在海陽(yáng)核電1號機組建造耗時(shí)159分鐘，在三門(mén)核電2號機組和海陽(yáng)核電2號機組耗時(shí)都穩定在98分鐘。核島閥基大體積混凝土整體澆注，三門(mén)1號機組平均澆注速度為106立方米/小時(shí)，到海陽(yáng)2號機組已經(jīng)提高到126.2立方米/小時(shí)；CV鋼板壓制、拼裝、運輸、吊裝整套工藝，經(jīng)過(guò)4臺機組的實(shí)踐，更加成熟完善，已具備技術(shù)復制條件，開(kāi)始了武漢AP1000模塊設備新基地的建設，將為湖北咸寧、湖南桃花江、江西彭澤等內陸AP1000核電的建設提供強有力的支撐。

專(zhuān)業(yè)化管理的優(yōu)勢，為在確保安全和質(zhì)量前提下，一年完成18個(gè)節點(diǎn)的高效率，提供了堅實(shí)的保障。同時(shí)，也將為提高核電建設安全和質(zhì)量、縮短核電建設周期乃至規?；ㄔOAP1000后續項目，提供了強有力的支撐。

2011年，自主化依托項目將迎來(lái)設備安裝高峰期。國家核電技術(shù)公司將在確保建設安全和質(zhì)量的基礎上，繼續完善工程管理模式，按照國家的要求，堅實(shí)地走出一條“標準化設計、工廠(chǎng)化預制、模塊化施工、專(zhuān)業(yè)化管理和自主化建設”的三代核電發(fā)展新路子。