中國三代核電加速“胎動(dòng)”

起吊，橫越，校準……12月27日上午10時(shí)08分，隨著(zhù)現場(chǎng)一陣歡呼聲，浙江三門(mén)核電2號機組CA01模塊穩穩地就位于核島內。這是我國三代核電自主化依托項目4臺AP1000核電機組今年成功實(shí)現的第18個(gè)、也是今年最后一個(gè)計劃節點(diǎn)。

自2009年4月19日依托項目首臺機組——浙江三門(mén)核電1號機組主體工程正式開(kāi)工以來(lái)，在中美雙方的共同努力下，依托項目正按照既定計劃穩步推進(jìn)。AP1000核電站，正在中國一步步從圖紙變?yōu)楝F實(shí)。國家核電技術(shù)公司工程管理部主任曾曦告訴記者，這一成績(jì)來(lái)之不易，在世界新型核電建設中更是難能可貴。

世界“首堆”挑戰中國

依托項目4臺機組是世界首批AP1000核電機組。AP1000核電技術(shù)是美國西屋公司開(kāi)發(fā)的一種第三代先進(jìn)核電技術(shù)，比二代核電技術(shù)具有更高的安全性。

同時(shí)，創(chuàng )造性地采用了非能動(dòng)安全系統，一旦發(fā)生預期事故時(shí)，可自動(dòng)投入和運行，不需要任何交流電源，72小時(shí)內可以不用操縱員的干預，大大提高了電站的安全性；在核電站建造中，首次采用“工廠(chǎng)化預制、模塊化施工”這種“搭積木”式的方法，擴大了作業(yè)面，保證了建造進(jìn)度，提高了施工條件和效率。

正是這些優(yōu)越性，使其在2006年我國三代核電國際招標時(shí)，戰勝了其他強勁對手脫穎而出。然而，功能“友好”的先進(jìn)理念要實(shí)現起來(lái)，并不是一件容易的事。

AP1000核電站60年的設計壽命，對相關(guān)設備和材料質(zhì)量要求極嚴，對我國設備制造和材料生產(chǎn)企業(yè)提出了很高的要求。

如AP1000特有的鋼制安全殼結構，直徑達40米、厚度只有40毫米，而采用世界上最大的吊車(chē)實(shí)行吊裝就位時(shí)，精度要求不亞于“繡花”。

然而，在工程管理方、業(yè)主方、施工單位的密切配合下，國內企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng )新，科學(xué)實(shí)踐，創(chuàng )造了中國核電建設多項新紀錄：在世界上率先掌握了AP1000核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的工藝和技術(shù)；率先攻克了核島鋼制安全殼制造成套技術(shù)，解決了鋼板整體模壓一次成型及吊裝運輸的難題。率先掌握了模塊化制造與建造技術(shù)。

此外，在為依托項目提供國產(chǎn)化設備保障的產(chǎn)業(yè)配套中，國內企業(yè)合力攻關(guān)，成功突破AP1000主管道以及關(guān)鍵設備大型鍛件制造技術(shù)，同時(shí)大幅提升了我國核電裝備制造的整體水平和技術(shù)能力，打破了國外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場(chǎng)的壟斷。

曾曦告訴記者，世界上大凡采用新技術(shù)建造的首臺核電站，沒(méi)有不發(fā)生延期的。但是，中國的三代核電AP1000依托項目建設，到目前的進(jìn)展是令人滿(mǎn)意的。

中國經(jīng)驗提供世界范本

曾曦說(shuō)，AP1000施工技術(shù)逐步成熟，主要體現在兩個(gè)方面：一是AP1000核電站建造特有的施工技術(shù)經(jīng)反復實(shí)踐和經(jīng)驗反饋，優(yōu)化了工序，已經(jīng)形成了指導相關(guān)施工的技術(shù)包；二是建造過(guò)程中同一工序的時(shí)間平穩受控或逐步縮短。

以鋼制安全殼(CV)底封頭吊裝為例，在三門(mén)核電1號機組建造施工時(shí)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)188分鐘，而在海陽(yáng)核電1號機組建造耗時(shí)159分鐘，在三門(mén)核電2號機組和海陽(yáng)核電2號機組耗時(shí)都穩定在98分鐘。核島閥基大體積混凝土一次性整體澆注，三門(mén)1號機組平均澆注速度為106立方米/小時(shí)，到海陽(yáng)2號機組已經(jīng)提高到126.2立方米/小時(shí)。

曾曦表示，2011年，自主化依托項目將迎來(lái)設備安裝高峰期。國家核電技術(shù)公司將在確保建設安全和質(zhì)量的基礎上，繼續完善工程管理模式，堅實(shí)地走出一條“標準化設計、工廠(chǎng)化預制、模塊化施工、專(zhuān)業(yè)化管理和自主化建設”的三代核電發(fā)展新路子。