先導智能技術(shù)實(shí)力再獲國際認可，向全球領(lǐng)先的電池制造企業(yè)交付固態(tài)電池核心設備

目前，在全球范圍內具備鋰電整線(xiàn)交付能力的裝備企業(yè)數量極少。先導智能憑借其創(chuàng )新的技術(shù)實(shí)力率先打通了全固態(tài)電池量產(chǎn)的全線(xiàn)工藝設備環(huán)節，構建了具備100%完整自主知識產(chǎn)權的技術(shù)矩陣，實(shí)現了全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復合設備、裸電芯組裝到致密化設備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設備的覆蓋。

在電極制備工藝方面，干法工藝作為新興技術(shù)，為企業(yè)優(yōu)化成本結構、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程提供了新路徑，也為高能量密度電池的實(shí)現帶來(lái)更具競爭力的方案。先導智能全自主研發(fā)的干法涂布設備新構型，具備寬工藝窗口，操作維護便捷，能滿(mǎn)足產(chǎn)品幅寬 1000mm，厚度 40μm - 300μm，負極速度 80m/min、正極速度 60m/min 的生產(chǎn)需求。而在濕法工藝領(lǐng)域，其制漿與涂布系統采用特殊涂布結構，可實(shí)現固態(tài)電極的高速大幅寬生產(chǎn)。無(wú)論是干法還是濕法涂布系統，都能滿(mǎn)足多條幅極片的生產(chǎn)要求，展現出強大的工藝適配能力。

在鋰電池產(chǎn)線(xiàn)中，制漿品質(zhì)對電芯品質(zhì)起著(zhù)決定性作用。先導智能全新開(kāi)發(fā)的電解質(zhì)制漿機集粉料干混、漿料捏合與高效分散功能于一體，通過(guò)增強捏合與分散能力，實(shí)現高效制漿并避免電解質(zhì)劣化。而先導智能的新型涂布機則打破了傳統濕法工藝限制，可滿(mǎn)足10μm - 60μm 厚度涂布范圍的量產(chǎn)需求。此外，先導智能研發(fā)出的量產(chǎn)型固態(tài)電解質(zhì)復合轉印設備，能夠進(jìn)行連續、間歇復合，復合效率高達 50m/min，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，為規?；瘧玫於嘶A。

固態(tài)電池的脆性電解質(zhì)對制造精度提出了更高要求。先導智能首創(chuàng )無(wú)隔膜切疊封裝技術(shù)。在固態(tài)電池制造中，因對設備精度和穩定性要求更高，疊片機需求隨之增加。繼2024 年首臺固態(tài)疊片機交付后，該企業(yè)推出新一代量產(chǎn)型固態(tài)疊片機，通過(guò)絕緣邊框精密制備、極片超精準抓取與高精度動(dòng)態(tài)壓合控制，顯著(zhù)提升堆疊效率與對齊度。

2024 - 2025年間，全球眾多企業(yè)紛紛布局等靜壓設備研發(fā)與中試線(xiàn)生產(chǎn)驗證，加速固態(tài)電池從實(shí)驗室走向規?；a(chǎn)。先導智能成功研發(fā)出了 600MPa大容量等靜壓設備，通過(guò)提高一次裝載電芯數量提升設備效率，可提供最高150℃的高效溫等靜壓作業(yè)環(huán)境。該設備配合絕緣邊框工藝，解決了致密化過(guò)程中極片位移、邊緣剪切問(wèn)題，保證邊角無(wú)損傷，還配套自動(dòng)套袋上料以及自動(dòng)下料拆袋設備，實(shí)現全自動(dòng)化作業(yè)。

此次核心裝備的成功交付，是先導智能繼交付全球首條固態(tài)電池中試線(xiàn)后的又一重大進(jìn)展。目前，該公司固態(tài)電池設備已打入歐美日韓頭部電池企業(yè)供應鏈，與多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達成深度合作。其干法電極、電解質(zhì)膜、高速疊片及等靜壓等關(guān)鍵設備，已在全球多個(gè)國家和地區成功交付，客戶(hù)涵蓋國內外頭部電池制造商、知名車(chē)企和新興電池企業(yè)。市場(chǎng)反饋顯示，先導智能的產(chǎn)品與解決方案獲得客戶(hù)高度認可，不僅收獲連續重復訂單，多款設備也贏(yíng)得業(yè)界贊譽(yù)。

此次先導智能向國際頭部客戶(hù)交付核心裝備，意味著(zhù)其從單機供應到整線(xiàn)解決方案的能力得到驗證。這不僅彰顯了企業(yè)自身的技術(shù)實(shí)力，更有力推動(dòng)了我國在下一代電池技術(shù)裝備領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，為我國在全球電池技術(shù)競爭中贏(yíng)得了重要優(yōu)勢。