退役動(dòng)力電池循環(huán)利用技術(shù)獲新進(jìn)展

3月14日，江蘇省常州市舉行“電子廢棄物和動(dòng)力電池回收利用技術(shù)裝備創(chuàng )新成果與應用”發(fā)布會(huì )。記者在會(huì )上獲悉，常州厚德再生資源科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“常州厚德”)與多家高校聯(lián)合，自主研發(fā)全組分清潔回收、正極材料修復、負極材料修復等關(guān)鍵技術(shù)。相關(guān)技術(shù)提高了拆解的效率、安全性，以及回收利用的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值，為我國新能源汽車(chē)綠色化可持續發(fā)展提供了重要技術(shù)裝備支撐。

“近年來(lái)，我國新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)快速崛起，不僅得益于國家政策的支持，還受益于技術(shù)創(chuàng )新的推動(dòng)和市場(chǎng)需求的不斷增長(cháng)。”常州厚德董事長(cháng)王懷棟介紹，這一背景下，退役動(dòng)力電池回收拆解、材料修復、循環(huán)利用、無(wú)害化處理、資源化利用、技術(shù)標準等難題亟待破解。

面對相關(guān)技術(shù)難題，常州厚德持續展開(kāi)探索，針對退役動(dòng)力電池傳統“放電破碎”工藝存在放電速率慢、電解液泄漏易污染、電極材料腐蝕嚴重等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出基于惰性氛圍溫場(chǎng)流場(chǎng)可控的“安全帶電破碎—連續熱處理及尾氣污染防控”技術(shù);針對廢石墨雜質(zhì)脫除率低、除雜成本高等難點(diǎn)，創(chuàng )新研發(fā)了廢石墨氣熱提純技術(shù)，創(chuàng )建了一種集成化的高溫反應梯級分離工藝;針對動(dòng)力電池磷酸鐵鋰正極廢料回收流程長(cháng)，回收率低等難題，研發(fā)了一套完整的正極修復技術(shù)方案，將正極材料從鋁箔上剝離并進(jìn)行相關(guān)表征，為后續工序提供數據支撐。

目前，常州厚德已建成5萬(wàn)套/年廢舊動(dòng)力電池拆解與高值化利用示范工程，資源綜合利用率達98%。與傳統工藝相比，其能耗降低40%、碳排放減少60%，實(shí)現了退役動(dòng)力電池循環(huán)利用。