兩大制造商主導著(zhù)電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng):在歐洲和北美最受歡迎的特斯拉,以及引領(lǐng)中國電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)的比亞迪。然而,兩家制造商發(fā)布的電池數據十分有限,因此這些電池的機械結構和特性仍然是一個(gè)謎。
在一項研究中,為了比較特斯拉和比亞迪使用的電池,從而更好地了解電動(dòng)汽車(chē)電池的整體功能,科學(xué)家將兩家的電池拆解了。結果發(fā)現,特斯拉的電池優(yōu)先考慮高能量密度和性能,而比亞迪的電池優(yōu)先考慮體積效率和低成本材料。研究表明,比亞迪的電池效率更高,因為它更容易進(jìn)行熱管理。相關(guān)研究近日發(fā)表于《細胞報告-物理科學(xué)》。
由于目前關(guān)于汽車(chē)應用的最先進(jìn)電池的深入數據和分析非常有限,德國亞琛工業(yè)大學(xué)電動(dòng)汽車(chē)零部件生產(chǎn)工程專(zhuān)家Jonas Gorsch與合作者研究了特斯拉4680電池和比亞迪刀片電池,并重點(diǎn)研究了每種電池的具體設計和性能特征。他們評估了電池的機械設計和尺寸、電極的材料成分,以及電池的電學(xué)和熱性能。研究人員還推導了組裝電池的過(guò)程和電池材料成本。
“我們驚訝地發(fā)現這兩種電池的陽(yáng)極中都沒(méi)有硅,尤其是在特斯拉的電池中。硅在研究中被廣泛認為是增加能量密度的關(guān)鍵材料。”Gorsch說(shuō)。
研究團隊發(fā)現,相對于電池的最大容量,這兩種類(lèi)型的電池在充電(或放電)的速度上存在顯著(zhù)差異。研究人員還發(fā)現,比亞迪采用了一種不同的方法固定電極片——通過(guò)使用一種新型的電極堆疊技術(shù),在正極和負極之間的隔膜邊緣進(jìn)行特殊的層壓處理,從而將電極片固定到位。特斯拉的電池則采用了一種新黏合劑,將電極中的活性材料固定在一起,與行業(yè)內大多數制造商使用的黏合劑相比,具有顯著(zhù)創(chuàng )新性。
此外,這兩種電池也顯示出意想不到的相似之處。它們都使用了一種不同尋常的方式連接其薄電極箔:用激光焊接代替超聲波焊接,后者是業(yè)內許多電池使用的方法。此外,盡管比亞迪的電池比特斯拉的電池大得多,但被動(dòng)電池組件(如集流體、外殼和母線(xiàn))所占比例相似。
Gorsch說(shuō),這項研究的結果闡明了這兩種電池是如何實(shí)現兩種“高度創(chuàng )新”且“根本不同”的設計方法的。但需要進(jìn)一步研究以確定機械電池設計選擇對電動(dòng)汽車(chē)電池電極性能的影響,以及特斯拉和比亞迪電池的壽命。
“這些發(fā)現為學(xué)界和業(yè)界提供了大尺寸電池設計的基準,為進(jìn)一步的電池分析和優(yōu)化奠定了基礎。”Gorsch補充說(shuō),這些數據可以幫助電池開(kāi)發(fā)人員在確定設計、尺寸和活性材料時(shí)作出明智的選擇。
相關(guān)論文信息:
http://doi.org/10.1016/j.xcrp.2025.102453
責任編輯: 李穎