全力吹響經(jīng)濟燒結號角

隨著(zhù)鋼鐵行業(yè)進(jìn)入深度調整期,降本增效成為每個(gè)企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵。在陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)專(zhuān)題會(huì )上,黨委書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)相里軍紅明確指出:“面對市場(chǎng)的嚴峻挑戰,我們必須在每一個(gè)影響總成本的環(huán)節上精打細算,通過(guò)持續的努力和疊加效應,實(shí)現綜合效益的最大化。”

為了有效控制壓縮空氣消耗,燒結廠(chǎng)決定優(yōu)化輸灰管線(xiàn)的布局,遵循就近原則進(jìn)行改造,并引入激勵機制,由黨委牽頭,以“揭榜掛帥”的形式,激發(fā)項目負責人的積極性和創(chuàng )造力。目前,項目負責人虞勇波已成功完成配料除塵器輸灰管線(xiàn)的改造,顯著(zhù)降低了每日的壓縮空氣消耗量,取得了顯著(zhù)的節能效果。

燒結工序作為冶煉過(guò)程中的重要環(huán)節,其能耗控制尤為重要。燒結廠(chǎng)通過(guò)深入研究,發(fā)現采用物理熱替代化學(xué)熱是降低固體燃料消耗、減少碳排放的有效途徑。為此,燒結廠(chǎng)改善了蒸汽質(zhì)量,采用過(guò)熱蒸汽置換飽和蒸汽,提高了料氣熱交換效率,使混合料溫度提升至70℃以上,同時(shí)固體燃料消耗降低了約1Kg/t噸礦。

此外,燒結廠(chǎng)還積極推廣余熱利用技術(shù),通過(guò)回收燒結礦在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的高溫熱氣,進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸汽,進(jìn)而推動(dòng)汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機組發(fā)電,以此降低工序電消耗。為實(shí)現這一目標,燒結廠(chǎng)從生產(chǎn)參數控制、管道閥門(mén)狀態(tài)確認、生產(chǎn)工況平衡等方面入手,助力蒸汽回收效率的提升,努力向行業(yè)先進(jìn)指標看齊。

降本增效是燒結廠(chǎng)全體員工的共同責任。該廠(chǎng)通過(guò)硬件改造、軟件優(yōu)化以及多重降本措施的疊加實(shí)施,在加工費及全成本方面取得了顯著(zhù)成果,與行業(yè)差距明顯縮小,為企業(yè)提升行業(yè)競爭力注入了新動(dòng)力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng)殷方劍 孫寧)