勠力同心 譜寫(xiě)華龍一號建設篇章——廣西防城港核電站二期4號機組投產(chǎn)發(fā)電

2024年5月25日，廣西防城港核電站4號機組投產(chǎn)發(fā)電，標志著(zhù)由中建二局參建的中廣核“華龍一號”示范工程全面建成。

廣西防城港核電站二期3號、4號機組采用我國自主三代核電技術(shù)“華龍一號”。其中，3號機組已于2023年3月25日投產(chǎn)發(fā)電。

中建二局承接了二期3號、4號機組核島及其周邊BOP子項的土建施工工程。開(kāi)工建設以來(lái)，項目不斷加強管理提升，效能轉型，通過(guò)組織、資源、人力、技術(shù)、管理等多重保障，積極推動(dòng)精細化管理落實(shí)落地，先后榮獲“中央企業(yè)基層示范黨支部”、“全國工人先鋒號”、“全國示范性勞模創(chuàng )新工作室”、“全國五一勞動(dòng)獎?wù)?rdquo;、“全國技術(shù)能手”等榮譽(yù)。

提優(yōu)賦能 構建高效履約體系

3號機組穹頂作為防城港二期首個(gè)華龍一號穹頂，與鋼襯里對接精度要求達到毫米級，在施工交叉嚴重、天氣變化莫測的沿海地區將如此大的鋼襯里殼體吊裝到位，難度巨大。為順利實(shí)現穹頂吊裝，項目組織人員詳細分析土建結構與鋼襯里施工之間工序之間的銜接，編制施工日計劃，對關(guān)鍵工作嚴格把控，各專(zhuān)業(yè)各工序有序推進(jìn)，提前一個(gè)月開(kāi)始觀(guān)察統計天氣變化，通過(guò)使用BIM技術(shù)結合現場(chǎng)條件進(jìn)行成百上千次模擬，塔吊降節縮臂、吊點(diǎn)數量?jì)?yōu)化、限位裝置的調整，穹頂吊裝順利按期完成，并在4號機組穹頂吊裝階段經(jīng)驗反饋得到落實(shí)。

同時(shí)項目不斷強化管理能力，加快效能提升，創(chuàng )新施工組織模式，針對施工后期建安深度交叉、特種門(mén)、次鋼、孔洞封堵、核清潔、BHO等尾項工程量大等特點(diǎn)，項目團隊不斷進(jìn)行優(yōu)化，推廣標桿班組建設模式，設立工效提升示范區，開(kāi)展工效提升行動(dòng)，提前16天完成3號核島內穹頂順利封頂。不斷總結3號機組施工經(jīng)驗，4號機組核清潔對比3號機組，實(shí)現核清潔施工工期縮短約2個(gè)月，冷試完成到首次裝料節點(diǎn)工期同比縮短234天，為打造首堆華龍一號核電示范工程跑出中建“加速度”。

科創(chuàng )引領(lǐng) 建設精益建造高地

項目開(kāi)工建設初期，由于上游技術(shù)文件輸入有限，導致圖紙修改變化大，且無(wú)可借鑒施工經(jīng)驗，致使建造過(guò)程中大多需要“摸著(zhù)石頭過(guò)河”。面對挑戰，項目技術(shù)團隊不斷加強創(chuàng )新。針對設計標準高，結構復雜的特點(diǎn)，項目在施工過(guò)程中首次全過(guò)程引入BIM仿真技術(shù)，采用N+2的模式，應用于內部結構堆坑結構施工、穹頂吊裝、IRWST不銹鋼水池施工、設備閘門(mén)及鋼襯里施工等13個(gè)專(zhuān)業(yè)23個(gè)應用點(diǎn)。

同時(shí)，為有效推進(jìn)核電建設工藝和裝備的更新迭代，項目依托自動(dòng)焊研究平臺，采取自動(dòng)化+標準化相融合的模式，研發(fā)了不銹鋼薄板TIG軌道式自動(dòng)焊、碳鋼板MAG軌道自動(dòng)焊、平板TIG自動(dòng)組焊、預埋件自動(dòng)焊機器人等4項核心焊接技術(shù)。此外，項目進(jìn)行組織機構優(yōu)化，累計完成4884項問(wèn)題預警，完成風(fēng)險預判及糾偏;采用模塊化應用技術(shù)，通過(guò)“樣板引路”，開(kāi)展單模塊全過(guò)程模擬驗證，為ASP水箱模塊化應用實(shí)施保駕護航;通過(guò)真空輔助灌漿工藝創(chuàng )新、柔性材料灌注設備及工藝國產(chǎn)化等，提前16天實(shí)現首堆預應力節點(diǎn)。多年來(lái)，先后完成科技成果鑒定9項，獲得BIM獎8項，授權專(zhuān)利36項，發(fā)表論文58篇，工法21項，企業(yè)標準10篇，登記軟件著(zhù)作權3項，形成達到國際先進(jìn)水平的成套施工技術(shù)。

“核”力守護 構筑核安全防火墻

項目深入踐行“嚴慎細實(shí)”的要求，縱深推進(jìn)核安全文化建設全覆蓋，持續構建完整、高效、可靠的核安全保障體系，形成貫穿核電工程建造全過(guò)程、多層次縱深防御的責任體系，嚴守核安全生命線(xiàn)。堅決落實(shí)兩個(gè)“零容忍”，不斷強化責任擔當。

以解決安全生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題、提高安全生產(chǎn)能力為著(zhù)眼點(diǎn)，項目深化制度創(chuàng )新，筑牢安全防線(xiàn)。通過(guò)“化整為零、再化零為整”的方式，將人數較多的勞務(wù)班組進(jìn)行分解，縮小管理網(wǎng)格，建立承包商“專(zhuān)屬”職業(yè)健康安全績(jì)效考核制度，有效提升一線(xiàn)作業(yè)人員的安全管理。同時(shí)，創(chuàng )新推出了“安全微視頻”、“焊接車(chē)間除塵排煙裝置”、“華龍俠管件展示區”等一系列安全管理良好實(shí)踐，從各個(gè)方面將“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針落到實(shí)處，從源頭上防范風(fēng)險、在過(guò)程中嚴控風(fēng)險，成功達到核電工程國際標桿評價(jià)8級的最高級別。項目核安全方面的良好實(shí)踐獲一致好評，先后榮獲“英國ISA國際安全獎”、“全國建設工程項目施工安全生產(chǎn)標準化工地”、“全國青年安全生產(chǎn)示范崗”等。

防城港核電站二期兩臺機組年發(fā)電量可達180億千瓦時(shí)，能夠滿(mǎn)足200萬(wàn)人口的生產(chǎn)生活年度用電需求，每年可減少標煤消耗超543.6萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約1483.2萬(wàn)噸，環(huán)保效益相當于植樹(shù)造林超4萬(wàn)公頃，對促進(jìn)廣西能源綠色轉型、保障能源安全供應、提升能源系統效率、保障“雙碳”目標如期實(shí)現具有重大意義。(中建電力供稿)