靶向發(fā)力 做好降本增效“大文章”

2024年,陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng)以“提指標、降成本”為己任,拓展思路、開(kāi)闊視野,充分挖掘自身優(yōu)勢,在管理制度化、標準化的基礎上,逐步向人性化、精細化發(fā)展。

發(fā)揮內生力,明確方向,找準成本精益管理發(fā)力點(diǎn)。

本著(zhù)降本增效的理念,燒結廠(chǎng)發(fā)揮綜合監管和直接監管的優(yōu)勢,從大局上降成本,從細微之處抓成本,發(fā)揮全員管成本的優(yōu)勢。因此制定了“綜合科統管、各科室監管、車(chē)間主體責任、班組具體落實(shí)”的管理思路。綜合科績(jì)效與燒結礦加工費掛靠,主要負責成本整體的目標設定,成本管控措施督辦,成本完成情況的考核;各專(zhuān)業(yè)科室績(jì)效考核與主管成本項目掛靠,主要負責日常管轄范圍成本管控技術(shù)措施的制定;分廠(chǎng)將燒結礦加工費中各車(chē)間可控部分分解至車(chē)間負責(約占燒結礦加工費的70%);車(chē)間將考核加工費中可進(jìn)行班組核算的分解至班組進(jìn)行管控、考核。不進(jìn)行班組核算的成本,分解為技術(shù)指標與班組績(jì)效掛靠。

以此管理思路,從機構搭建、制度建設、管理方案、監督落實(shí)、績(jì)效設定等方面,多管齊下,讓各專(zhuān)業(yè)在管理中、實(shí)際工作中,充分融合著(zhù)成本管控和降本增效管理。

發(fā)揮創(chuàng )造力,操檢合一,盯緊成本精益管控的切入點(diǎn)。

結合工藝流程和設備運行情況,合理設置工作崗位,避免職能交叉重疊或無(wú)人負責等情況。定崗、定人、定責、定制度、定標準,使每個(gè)崗位權責一致、合理匹配。對崗位操作規程不斷量化、細化。對重點(diǎn)工序操作崗位,建立嚴謹、科學(xué)、細致、精準的操作規程和崗位規則。同時(shí),抓好干部包機管理,夯實(shí)崗位責任制。對廠(chǎng)屬設備劃分A、B、C類(lèi)管理,同時(shí)對關(guān)鍵廠(chǎng)控設備進(jìn)行全壽命管理,實(shí)現全員設備包機管理,做到職責分明、管理到位。以預防維修為基礎、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。各車(chē)間根據區域設備關(guān)鍵程度進(jìn)行分級管控,職能科室督促和檢查各車(chē)間干部管控情況,完善和落實(shí)“點(diǎn)檢定修”設備維修體系。每月開(kāi)展“設備緊固潤滑”活動(dòng),對集中潤滑系統和各緊固點(diǎn)每月進(jìn)行一次查堵塞、查泄露、查周期、查頻率、查油質(zhì)及設備關(guān)鍵部位聯(lián)接件的緊固潤滑“五查”和聯(lián)接件“一緊” 檢查活動(dòng),對查出的堵塞點(diǎn)、泄漏點(diǎn)問(wèn)題建立清單進(jìn)行銷(xiāo)號式管理。

以降本增效為中心,關(guān)鍵成本技術(shù)指標實(shí)現新突破。

堅持綜合施策,突出環(huán)節管控降成本、加強精細管理降成本、立足技術(shù)創(chuàng )新降成本,以超常決心、超常舉措、超常力度,在“真金白銀”的差距中降本增效。突出環(huán)節管控降成本,堅持“降低的成本就是增加的效益”,集全員之智、聚全員之力,降低成本,盤(pán)活資源,抓環(huán)節、抓管理、抓技術(shù)創(chuàng )新,降低各環(huán)節成本費用。二季度以來(lái),燒結礦加工費降低5.99元/噸,全年降費約2566萬(wàn)元。燒結礦堿度穩定率提升5.66%。(陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng) 何寶全)