鎖定“增效節點(diǎn)”打響成本管理持久戰

今年以來(lái),陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng)認真分解經(jīng)營(yíng)成本要素,夯實(shí)成本管理基礎,鎖定“增效節點(diǎn)”,逐步梳理全員成本管控理念,緊緊抓住工藝流程、成本管控、創(chuàng )新創(chuàng )效三條主線(xiàn),確保降本增效落到實(shí)處,發(fā)揮實(shí)效。

優(yōu)化工藝流程 推進(jìn)設備改造

“像這樣的廢舊皮帶托輥,經(jīng)過(guò)修復重組,有85%左右能夠重新‘上崗’,剩下的由技術(shù)人員升級改造,可節省一大筆材料費。”運行車(chē)間副主任熊保全指著(zhù)加工好的皮帶托輥告訴筆者。不丟掉任何一個(gè)零部件,能自制的不采購,能自修的不外委。如今,回收復用已成為燒結廠(chǎng)干部職工的一個(gè)共識。

一直以來(lái),燒結廠(chǎng)把“修舊利廢”“生產(chǎn)技改”作為降本增效的“大戶(hù)”來(lái)抓,通過(guò)對中和料場(chǎng)混料區域實(shí)施除塵管道口加裝篦子,有效解決垃圾與大顆粒物料被吸入除塵管道,改造后風(fēng)機頻率從49HZ下降到47HZ,輸出功率由原來(lái)1007KW/h降到920KW/h,有效避免了除塵管道堵塞,不僅減輕了人員清理管道的工作量,而且保證了現場(chǎng)除塵效果,年預計創(chuàng )效300萬(wàn)元,為燒結廠(chǎng)實(shí)現超低排放、節能降耗、現場(chǎng)環(huán)境提升提供了有利條件。

強化成本管理 實(shí)現降本增效

“成本管控最直接的體現就是數字,必須把成本管控各項計劃精確到小數點(diǎn),構建起有效的數據鏈。”該廠(chǎng)綜合科主管何寶全說(shuō)。

今年初,根據成本控制實(shí)際,該廠(chǎng)制定下發(fā)《燒結廠(chǎng)成本管控實(shí)施方案》,創(chuàng )新成本層級管理,在“四級成本”管控的基礎上,實(shí)現成本專(zhuān)業(yè)化管理,將燒結礦加工費單項分單元、模塊進(jìn)行管控,對成本報表數據進(jìn)行追根溯源,熟知成本報表中所有構成元素,做到成本管控有的放矢,措施不斷改進(jìn)。做到月初有計劃、月中有督導、月末有考核,每月初,下發(fā)“燒結廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃”,每周對降本增效措施落實(shí)情況進(jìn)行總結,有效果的堅持落實(shí),沒(méi)有效果的重新制定措施,通過(guò)不斷提出新措施,形成“燒結廠(chǎng)降本增效措施庫”。

全員創(chuàng )新創(chuàng )效 激發(fā)經(jīng)營(yíng)活力

為切實(shí)做到“鐵前降本燒結先行”,該廠(chǎng)大力推行崗位創(chuàng )效,鼓勵員工踐行創(chuàng )新、維修的實(shí)效性,圍繞技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新、工藝創(chuàng )新三大類(lèi),充分發(fā)揮勞模工匠、技術(shù)大拿的帶頭作用,引導廣大職工在推動(dòng)安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中想辦法、出點(diǎn)子。此外,將自主維修與技能提升、教育培訓相結合,老師傅帶領(lǐng)青工通過(guò)現場(chǎng)拆裝設備、現場(chǎng)找問(wèn)題、現場(chǎng)解疑答惑,加強青工對設備操作技能、設備構造、維修原理、常見(jiàn)事故和處理方法的掌握,開(kāi)拓新思路,進(jìn)行完善和攻克。將創(chuàng )新創(chuàng )效作為月度全員績(jì)效考核的一項重點(diǎn)內容,對各科室、車(chē)間進(jìn)行考核獎罰,形成常態(tài)化、規范化的科學(xué)管理機制,不斷激發(fā)全員創(chuàng )新工作活力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng) 張小敏)