夯基礎，調結構 “鏈”出提質(zhì)增效新動(dòng)能

一直以來(lái),陜鋼集團漢鋼公司燒結廠(chǎng)以燒結礦提質(zhì)降本為關(guān)鍵,以完善質(zhì)量體系及提升工藝結構為重點(diǎn),圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五要素,深化質(zhì)量層級管理,開(kāi)展工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng )新、指標攻關(guān)等活動(dòng),夯基礎、調結構,助推燒結礦質(zhì)量目標全面實(shí)現。

創(chuàng )新激勵“鏈”,激發(fā)工作激情

該廠(chǎng)通過(guò)調整全員績(jì)效考核方案,將降本增效指標細化分解至各車(chē)間、各班組,實(shí)現績(jì)效指標與工作內容相結合,勞動(dòng)強度與技術(shù)等級水平相匹配,將全年重點(diǎn)工作落實(shí)到每名員工,充分發(fā)揮績(jì)效考核“指揮棒”作用。完善質(zhì)量管理辦法,進(jìn)一步夯實(shí)指標及措施責任,1月初,修訂完善了《2024年燒結廠(chǎng)質(zhì)量管理考核辦法》,實(shí)施優(yōu)秀工藝質(zhì)量管理車(chē)間、班組評價(jià)機制,不斷促進(jìn)車(chē)間及班組對工藝質(zhì)量問(wèn)題的分析和解決能力,促進(jìn)質(zhì)量管控能力持續向好提升。

延伸技術(shù)“鏈”,實(shí)現質(zhì)量與環(huán)保相融合

為進(jìn)一步發(fā)揮工藝技術(shù)指導作用,為生產(chǎn)穩定順行創(chuàng )造條件。該廠(chǎng)緊緊圍繞鐵水產(chǎn)能突破、技術(shù)進(jìn)步、對標降本等重點(diǎn)工作,建立健全燒結生產(chǎn)操作及質(zhì)量調控模型,精確指導生產(chǎn)操作與質(zhì)量調控,確保燒結礦質(zhì)量穩中有升。自除塵灰清潔運輸項目投用以來(lái),燒結、煉鐵環(huán)境除塵灰集中在配料室配加,因其成分復雜,質(zhì)量調控難度增加,該廠(chǎng)通過(guò)合理規定輸灰線(xiàn)路、對除塵灰分類(lèi)分機配加、制定除塵灰配加質(zhì)量調控模型,確保質(zhì)量穩定,實(shí)現了質(zhì)量與環(huán)保相融合。組織技術(shù)人員提煉科研成果《鋼鐵企業(yè)冶金粉塵在燒結工序綜合回收利用的研究》,榮獲“全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng )新成果”三等獎,技術(shù)成果顯著(zhù)。

做強操作“鏈”,確保達標排放

圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結工藝相匹配開(kāi)展工作,及時(shí)根據不同原料結構變化修訂操作標準,通過(guò)強化制粒、調整用風(fēng)、調整熔劑結構、穩定水分控制為手段,確保燒結機工藝參數紅線(xiàn)不突破。匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、蒸汽使用情況與補風(fēng)門(mén)開(kāi)度、增壓風(fēng)機壓力、排放數據等對應關(guān)系,建立數據庫,精確指導生產(chǎn)操作,確保實(shí)現超低排放。開(kāi)展了以“綠色燒結”為目標,提質(zhì)降碳為手段的技術(shù)研究,并成功應用到生產(chǎn)實(shí)踐中。根據生石灰粉消化用水及配料室原燃料水分情況,制定混合料加水控制模型,有效指導流量變化、原燃料配比調整后的混合機、制粒機加水量調整。針對影響燒結礦FeO的因素,根據物料原始FeO含量、料層厚度、混合料水分、燒結礦各項成分,制定燒結礦FeO及焦末配比調整模型,有效指導燒結過(guò)程配碳控制,保證了過(guò)程的穩定性,為公司鐵前系統提質(zhì)降本奠定了堅實(shí)基礎。(陜鋼漢鋼公司燒結廠(chǎng) 王瑤)