4月10日獲悉，由技術(shù)研發(fā)中心與西南化工研究設計院有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)西南院）聯(lián)合研制的甲烷化催化劑中標13.75億標方/年煤制天然氣項目，實(shí)現了國產(chǎn)化甲烷化催化劑的首次大規模工程應用，標志著(zhù)我國煤制天然氣甲烷化催化劑的國產(chǎn)化應用取得里程碑式進(jìn)展。
煤制天然氣是劣質(zhì)煤經(jīng)過(guò)氣化—凈化—甲烷化得到的清潔的合成天然氣產(chǎn)品，作為新型煤化工的重要組成，是我國煤炭清潔化利用、保障民生用氣的重要方向之一，關(guān)系國家能源安全和民生發(fā)展。甲烷化技術(shù)是把煤炭變?yōu)榍鍧嵦烊粴獾年P(guān)鍵核心技術(shù)之一，對提高煤炭利用效率起到至關(guān)重要的作用。我國一直致力于煤制天然氣全技術(shù)鏈的國產(chǎn)化研究及應用，目前煤氣化、變換、脫酸等技術(shù)都已實(shí)現國產(chǎn)化，但甲烷化技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大，尤其是甲烷化催化劑是關(guān)鍵核心，多年來(lái)一直未取得突破。
技術(shù)研發(fā)中心于2010年開(kāi)始進(jìn)行煤制天然氣工藝技術(shù)和催化劑的研究，2013年聯(lián)合西南院開(kāi)展聯(lián)合研發(fā)，2014年自主研制出甲烷化成套技術(shù)。2022年7月，在新疆慶華煤制天然氣項目中，國產(chǎn)甲烷化催化劑首次單塔主反應器替代國外催化劑進(jìn)行示范應用，實(shí)現一次性開(kāi)車(chē)成功。2023年7月，國產(chǎn)甲烷化催化劑經(jīng)中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )專(zhuān)家鑒定，催化劑主要性能指標達到設計要求，成功實(shí)現替代。替代運行以來(lái)，項目峰值負荷達110%，實(shí)現了長(cháng)周期、高負荷、安全穩定運行。截至目前，已生產(chǎn)天然氣達25億標方，2年壽命周期預計產(chǎn)天然氣量將超30億標方，相同時(shí)間總產(chǎn)氣量超國外催化劑約25%，經(jīng)濟效益遠超同類(lèi)催化劑。
此外，國產(chǎn)甲烷化催化劑具有起活溫度低、模數適應范圍寬、抗積碳能力強等優(yōu)點(diǎn)，不僅可縮短開(kāi)車(chē)、投料時(shí)間，還可以提升裝置的操作彈性和原料適應性。新疆慶華煤制天然氣項目13.75億標方/年煤制氫工程將對主甲烷化和輔甲烷化催化劑全部進(jìn)行國產(chǎn)化替換，該項目也因此成為我國首個(gè)全部采用國產(chǎn)甲烷化催化劑的煤制氣工程，對保障國家能源安全、推動(dòng)煤炭清潔化利用、保障民生用氣具有重要的戰略意義。
下一步，中海石油氣電集團將持續推進(jìn)甲烷化成套技術(shù)迭代創(chuàng )新，拓展甲烷化技術(shù)在煤化工與可再生能源融合、二氧化碳化學(xué)利用與減排等領(lǐng)域的創(chuàng )新應用，為我國實(shí)現“碳達峰、碳中和”目標積極貢獻海油力量。
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