近日，新疆工區捷報傳來(lái)！由井下作業(yè)公司承攬的莊深1井壓裂儲層改造任務(wù)順利完工，累計泵注壓裂液2258.4m3，入井石英砂140m3，前置液態(tài)二氧化碳250噸，施工最高壓力103MPa，最高排量16m3／min。
該井壓裂儲層改造深度7793－7809.4米，是井下作業(yè)公司在勝利西部探區完成的首口井深達7800米以上的壓裂井，創(chuàng )下該公司在勝利西部探區單井單段儲層改造井深最深、泵注液量最多、加砂規模最大、施工排量最高的多項高指標新紀錄。
莊深1井位于新疆維吾爾自治區準噶爾盆地，為進(jìn)一步通過(guò)壓裂工藝落實(shí)石炭系儲層的含油氣性，并針對玄武巖和凝灰巖改造不均的物性特點(diǎn)，運用層間、縫內暫堵劑從而達到均勻改造的目的。
該是井下作業(yè)公司在西部探區復工復產(chǎn)后組織實(shí)施的第一口大型預探井壓裂施工，同時(shí)也是目前西部探區在超深層石炭系的第一口大規模壓裂施工井。為此，該公司駐疆值班領(lǐng)導緊盯現場(chǎng)，督導壓裂工作進(jìn)展。新疆項目部與壓裂技術(shù)中心通過(guò)持續強化一體化運行機制和管理模式，統籌各參與施工隊伍相互協(xié)調，積極對接各項工序，實(shí)現統一指揮、高效推進(jìn)。
施工前期，該公司新疆項目部全面開(kāi)展現場(chǎng)各項安全風(fēng)險排查，對設備設施進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)消除隱患問(wèn)題。并加強對往年壓裂施工中的總結分析以及員工的安全培訓等各項基礎工作，進(jìn)一步保障施工質(zhì)量和安全，確保壓裂施工安全順利進(jìn)行。
同時(shí)，該項目部積極在現場(chǎng)組織召開(kāi)作業(yè)安全和交底協(xié)調會(huì )，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對施工期間的重點(diǎn)和難點(diǎn)工序進(jìn)行詳細講解。安全高效完成了壓裂前通井、實(shí)探灰面、刮管和循環(huán)洗井等施工任務(wù)，并創(chuàng )下該公司在勝利西部探區高溫、高壓、超深情況下注灰施工新紀錄，實(shí)現了超深井注灰工藝技術(shù)新突破。
壓裂技術(shù)中心圍繞該井存在的施工壓力高、配合單位多、施工難度大等難點(diǎn)超前運行，提前安排新疆壓裂隊部分人員返疆勘察現場(chǎng)，并從勝利東部抽調10臺泵車(chē)及相關(guān)干部員工配合該井施工，充分滿(mǎn)足該井140MPa級別下規模大、排量高的施工需求。
開(kāi)工前，該中心按照前期技術(shù)討論會(huì )要求不斷優(yōu)化現場(chǎng)布局，合理擺放壓裂車(chē)、儲液罐等設備設施，并按照2臺混砂車(chē)＋1臺供液橇＋3套140MPa高壓管匯的“2＋1＋3”的主體構架布局設備設施，確保施工中供液的穩定性和機組連接的可靠性。
同時(shí)，該工區首次采用1套液控源同步控制3套液控旋塞啟閉狀態(tài)的“1拖3”液壓控制系統，極大提升了遠程液控系統的可靠性和開(kāi)關(guān)效率。施工中，各單位配合默契，保證了各項工序的無(wú)縫銜接，最終經(jīng)過(guò)2個(gè)多小時(shí)的連續奮戰，安全優(yōu)質(zhì)高效完成該井壓裂儲層改造任務(wù)。
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